质量管理的新思想:第5部分

好了，我原以为我要把这些关于质量管理新理念的文章写完，但我又想到了一些我想谈的东西。

在上几篇文章中，我们谈到了技术以及所有支持生产质量管理的很酷的技术。但是我认为如果我不提一些关于支持制造质量管理所需的业务流程的事情，那么我就疏忽了。而且，其中一些过程也是相当新的。

首先是采用多级测试的概念或业务流程。其思想是，测试的初始级别是监视过程，并确保一切正常工作。这是对制造过程的初始反馈。

下一层的目的是验证测试过程被遵循，并且测试结果实际上是准确的。这一级别通常由不同的人执行，并且执行的周期较短。

测试的最后一级是审计，通常也由不同的人执行。这里的想法是对整个测试方案进行定期审计，以确保所有程序都得到遵守，所有测试结果都是准确和及时的。

通过实现测试合理化的过程，即只运行最少数量的测试，只有在出现问题时才运行更多的测试，可以实现异常管理的过程。异常管理表示我们将关注流程的异常。我们不会去看大量的数据，这些数据告诉我们一切都好。我们将只寻找异常，然后在需要确定正确的操作过程时深入研究这些异常。

这显然也支持根本原因分析的概念，并支持各种各样的持续改进计划。这些举措可以采取六西格玛、精益生产等形式，但它们都包括根本原因分析的概念——深入到问题中，通过问题的症状找到最终的根本原因，然后攻击和纠正根本原因。

将流程置于控制之下并实现业务流程(如异常管理)，可以支持其他新流程，如远程预警和绊线。这里的意思就是它所说的。你需要在问题真正成为问题之前就知道问题的存在。控制整个过程并拥有所需的数据意味着你可以设置适当的触发线，这样当事情发生时，你就可以知道它并在它成为真正的问题之前进行处理。

这也符合通知和升级的理念。当车间出现问题时，该问题的最终成本与对问题作出反应和妥善处理所需的时间成正比。正确的通知和升级意味着当问题发生时，正确的人会立即知道问题，如果没有及时处理，可以根据需要不断升级，直到成功解决问题。

所以，不管底层技术是什么，这些都是符合生产质量管理新范式的业务流程。

下次见，祝你好运，玩得开心!

本文由John Clemons撰写。约翰是制造IT部门的主管特立独行的技术是一家领先的自动化解决方案提供商，为流程工业提供工业自动化、战略制造和企业集成服务。MAVERICK提供广泛领域的专业知识和咨询，包括工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略、业务流程优化等。

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