连接旧设备

虽然所有的制造商都希望拥有一个现代化的工厂，但实际上，这对许多人来说不太可能成为现实——在任何生产线上，仍有老化的设备在运行仍然是司空见惯的事情。

根据Intoware对1030家英国工业公司的独立调查，74%的公司在大流行后仍依赖传统系统。这一高百分比可以解释为Covid-19大流行对企业的影响，许多企业认为他们无力投资于生产线的数字化，尤其是中小型企业。

虽然这可能会使数字化工厂更具挑战性，但它仍然很容易实现。尽管有人会说新技术和旧技术不能混合，就像白天和黑夜一样，但这两个对立面可以通过改造一些关键组件来和谐地工作。

拆除并更换

新机器配备了与工业物联网(IIoT)通信的设备，因此实现智能工厂的最快方法是安装一个全新的系统，即“拆除-替换”方法。在系统通信、高效率和与新兴技术的同步方面，这具有明显的好处。

然而，这种方法有许多缺点，例如初始成本、再培训和更换设备所需的停机时间。没有可支配资金购买新设备的制造商应该寻求将连接性纳入其传统设备，将新技术和旧机器结合起来，创建一个无缝工作的系统。这可以通过改造来实现。

虽然制造商使用20年前的设备作为生产线的一部分并不罕见，但由于缺乏数据连接，这些传统设备可能会让公司付出高昂的成本。尽管科技取得了进步，但无知决策的文化仍然存在。据报道，26%的员工在职业生涯中根据直觉做过决定，21%的人每月都这样做。因此，制造商应该寻求现代化他们的工厂，以方便数据采集。

为了使工厂现代化，既可以更换旧模型，这是一个昂贵且浪费的过程，也可以通过改造来增强。改造是指在现有机器(如旧设备)上添加工业物联网连接功能，以便对其进行远程监控和控制。最简单的方法是增加数据采集传感器，或者投资加速度计和热电偶来测量振动、温度、电流和功耗。

数据收集和分析对任何企业都很重要，即使在工厂也是如此。使用工业物联网设备将设备连接到ipc，可以支持简单的数据获取，帮助企业提高运营效率，减少能源消耗、预计成本和工厂中的人为错误。

例如，Felipe Orellana和Romina Torres在2019年的案例研究证明，用工业物联网设备改造传统设备可以成功创建高效的智能工厂。在这项研究中，备件制造工厂的遗留设备安装了各种连接到ipc的传感器。这不仅提高了运营效率(依赖于数字化的百分比)，还将能源消耗降低了17%，将预计成本降低了3%，并将工厂的人为错误比例降低了70%。

这项研究表明，企业可以在保持竞争优势的同时，避免不断更新设备的高昂成本。此外，这种改造过程是一种持续的改进，可以让员工更加熟悉数字技术，而不会让他们陷入新的高科技设备的深渊，这意味着他们可以更清楚地看到任务的改进。

改造还有研究中提到的好处，这种方法也更环保。传统制造业是基于制造-使用-处理模型的线性经济。然而，现在的公司正在寻求更多的环保意识。改造与这一目标相一致，采用重用-重建-恢复模式。

在最新的工业技术免费出现之前，传统设备在行业中的使用是不可避免的。然而，像奥雷拉纳和托雷斯这样的研究，以及可以改造的大量传感器，证明你可以教一只老狗新把戏。现代化是可以实现的，即使是几十年的老设备，在各种规模的企业，是公司保持竞争优势的必要条件。

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