质量管理的新思想:第2部分

上节课我们讨论了制造质量管理的一些新思路。好吧，这不是什么新想法，只是一些很好的实用常识。但是，当谈到质量管理时，常识可以对车间产生巨大的影响，使事情变得更好。

旧的模式是以实验室为中心的，因此测试需要很长时间。这意味着获得反馈需要很长时间，调整制造过程也需要很长时间。新的想法是让操作员控制，快速得到测试结果，快速得到反馈，这样就可以非常快速地做出适当的调整。它确实颠覆了旧的模式。

我想继续进行这种比较和对比的讨论，并探索更多关于管理制造质量的新想法。

事实证明，在实验室的控制下，这些东西实际上相当昂贵。这不仅因为得到测试结果的延迟而昂贵，而且仅仅是在实验室的控制下进行测试就非常昂贵。新的想法是弄清楚如何让实验室摆脱这种困境，使这些测试更快、更便宜。

另一个发生在实验室控制中的问题是，许多对制造过程的调整并不是真正的质量控制或过程控制，而只是试图对一个数字进行调整。他们有一个数字，就像他们试图达到的规格，但不是确保过程处于控制之中，他们只是做出调整，试图达到这个数字。它通常充满了对过程的过度修正，而时间延迟只会让情况变得更糟。

这个新想法是让过程处于控制之中，然后让它处于控制之中。做一些小的调整，经常频繁地调整，但要在过程失控之前进行，并确保过程处于可控范围内。有很多方法可以使用统计方法和各种其他技术来做到这一点，但思想是一样的——做一些小的调整，并始终控制整个过程。

实验室受控的另一个方面是，似乎有很多很多的测试在运行。事实上，测试似乎是频繁和大量的。新的想法是测试合理化。也就是说，只运行有意义的测试。运行测试，这些测试是车间正在发生的情况的真实指示器，并具体告诉您要运行哪些调整。不要仅仅为了运行测试而运行测试，或者在发现问题后，只在需要时运行更多的测试。只关注实际管理成品质量所需的测试。

最后，还有一个方面我想提一下。在旧的模式和实验室的控制下，似乎不太强调车间的制造知识。现在的趋势是，实验室里的人很聪明，而车间里的人对制造过程了解得不够多。打破这种模式意味着要扩大对制造过程的了解，并将智能从实验室带到车间。这意味着给操作员更多关于制造过程的知识。

让我们下次继续讨论吧。在那之前，祝你好运，玩得开心!

本文由John Clemons撰写。约翰是制造IT部门的主管特立独行的技术是一家领先的自动化解决方案提供商，为流程工业提供工业自动化、战略制造和企业集成服务。MAVERICK提供广泛领域的专业知识和咨询，包括工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略、业务流程优化等。

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