谁说的“最佳实践”?

在Maverick，我经常被问到关于最佳实践的问题，我也被期望推动我们的员工使用它们。这里的问题在于，假设最佳实践被普遍接受为真正的最佳实践，但我一再遇到这样的情况:我提供的最佳实践要么遭到怀疑，要么遭到“我们尝试过了，但它在这里不起作用”。前者更容易解决，因为我通常可以提供那些证明自己是正确的联系人的姓名。

后者更难克服。我在公用电力行业工作了好几年，当我开始的时候，这是一个非常成熟的技术。在几十年的经验中，有许多最佳实践，但我去的一些发电厂断然拒绝了其中的一些建议。就在10年前，我在一个发电站工作，那里没有不间断电源(UPS)来保持控制系统在停电时正常工作。相反，来自分布式控制系统(DCS)的每个模拟输出都进入一个I/P转换器，该转换器进入一个安装在面板上的气动自动/手动站，该站操作最终的控制设备。当我问他们为什么不简单地安装UPS时，他们告诉我UPS造成的事故比它们防止的要多。

现在，当我在20世纪60年代末进入这个行业时，我工作的每个单元都有一个装满铅酸电池的大电池室，为静态逆变器供电，在一般交流失去的情况下为控制系统和其他重要的交流用户供电。不用说，我对他们的控制系统负责人没有答案。在他看来，一个被认为至少40年的行业最佳实践是一个糟糕的实践，在这一点上，我建议使用它已经失去了他的所有信任。这不是我第一次也不是最后一次遇到“在这里行不通”的情况，但这是最极端的一次。

更常见的反对采用最佳实践的理由是，它需要改变他们已经做了很长时间的事情。这通常与一种信念有关，即他们的员工根本无法或不愿学习新的实践。对高性能图形的改变是反对新兴最佳实践的一个很好的例子。

“如果一切都是灰色的，我们怎么知道正在运行的是什么?”

“整天盯着灰色屏幕很无聊。”

“现在我们只需要看一眼就能知道所有东西的状态，但我们无法通过这些图形做到这一点。”

如果你从事的是制药/生物技术行业，那么重新执行程序和工作指示的成本可能相当大，重新验证系统的成本可能很大，并且需要培训。

对于其中一些成本，我看到工厂被其他政策和程序所限制，这些政策和程序与最大限度地利用设施，甚至与降低成本无关。我当时在一家生物技术公司工作，他们指定了一种较老的发射器，比当前一代的价格更高，交货时间也更长，因为他们甚至不想冒重新验证他们的控制系统的风险。我曾经为一家石油生产工厂做过一个项目，他们无法利用一些新技术，因为在他们的管理层改变了会计惯例后，没有任何回报，这使得控制系统实际上无法赚到钱。从公司会计的角度来看，这完全说得通，但从工厂运营的角度来看，这根本说不通。

是什么问题阻碍了您采用最佳实践?在你的公司里，哪一个更能阻止你采用最佳实践，是“它在这里行不通”还是“我们的员工学不会”综合症?您的管理层是否了解阻碍您实现最佳实践的真正障碍?

本文由Bruce Brandt撰写。Bruce是一名技术领导者特立独行的技术是一家领先的自动化解决方案提供商，为流程工业提供工业自动化、战略制造和企业集成服务。MAVERICK提供广泛领域的专业知识和咨询，包括工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略、业务流程优化等。

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