质量管理的新思想:第一部分

在实验室进行制造质量测试可能需要时间,从而导致生产延迟。考虑与运营商进行快速测试,以提供及时的反馈,并更快地进行必要的调整。

通过约翰·克莱蒙斯 2014年2月18日

好吧,这个标题听起来有点浮夸,就像我想出了一些以前没有人想到过的绝妙的新主意。这些想法并不一定是新的(或者甚至是聪明的);它们更像是实用的常识。但是,它们可以对制造质量管理产生巨大的影响,在管理质量方面,它们真的可以让车间里的事情变得更好。

我在这里谈论的是制造质量测试和检查的执行方式,以及这些测试结果反馈到制造过程中的方式。

让我以一些比较和对比的观点开始讨论。

对于许多公司来说,实验室控制着测试过程。他们通常有某种类型的实验室,从车间提取样品,然后实验室进行测试,并最终将测试结果提供给车间。整个过程完全由实验室控制。

考虑一个颠覆测试过程的想法,让操作员负责质量管理。原因很简单:操作员负责生产产品;操作员最接近生产过程,真正知道发生了什么。因此,负责质量测试的应该是操作人员,而不是实验室。毕竟,是操作符需要这些信息,并且是操作符将根据这些信息在过程中进行更改。

在实验室负责的情况下,测试结果往往非常缓慢。采集样本,在实验室进行处理,然后将结果送到车间,似乎需要很多时间。在某些情况下,这个过程需要很多时间。

新的想法是彻底改变这种模式,进行快速测试。快速进行测试,并尽快获得结果。拖延就是时间,时间就是金钱。

所以,在实验室里,因为得到测试结果的时间很长,所以在得到生产过程的反馈方面有很长时间的延迟。如果需要调整某些东西,那么在做出这些调整之前需要很长一段时间,并且由于延迟,产品可能没有按照特定的规格生产。

有了快速测试的新想法,您可以得到生产过程的及时反馈,因此如果需要更改,您可以尽早做出调整。

所以,你应该看到这幅图的一部分。在旧的模式下,测试需要很长时间,获得反馈也需要很长时间,而实验室控制着一切。在新的模式下,我们让操作员掌握控制权,因此实验室为操作员工作,而不是相反。然后,我们得到快速的测试结果,并迅速将反馈反馈到制造过程中,以便做出适当的调整。

这是理解这些关于制造质量的新想法的一个很好的开始。我们下次继续讨论这个问题。在那之前,祝你好运,玩得开心!

本文由John Clemons撰写。约翰是制造IT部门的主管特立独行的技术是一家领先的自动化解决方案提供商,为流程工业提供工业自动化、战略制造和企业集成服务。MAVERICK提供广泛领域的专业知识和咨询,包括工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略、业务流程优化等。