虚拟现实在处理应用中对机器维护的好处

工业维护可能是一个昂贵、耗时的过程，但如果工厂的系统要保持有效、高效甚至运行，它也是必需的。对于食品工业来说，即使是短暂的停机时间也会导致生产损失。

例如，酸奶生产线必须确保产品在一定的温度下保存，并在一定的时间内进行处理，以最大限度地减少变质的风险。由于系统故障或无效而导致的停机时间可能导致整个批次需要处理，通常会损失数千英镑的利润。

正是由于这个原因，许多工厂已经把提高维护质量作为优先事项，越来越多地采用预防性或预测性维护实践。

然而，虽然将预测性维护功能集成到工业自动化系统中对于最大限度地减少维护频率是有价值的，但有时维护工程师必须出去修复系统。根据需要维护的设备的作用和维护本身的性质，这段计划停机时间仍然会对生产产生负面影响。

有价值的工具

虚拟现实(VR)和增强现实(AR)等技术被证明是有价值的工具，可以帮助维护工程师比以往任何时候都更快、更有效地修复设备和系统。维护人员可以使用VR头盔甚至手机查看设备的增强视图，突出显示单个部件的性能数据以及访问这些数据的最佳方式。

例如，假设一家乳品厂的制造执行系统(MES)强调，在早期生产阶段用于标准化牛奶干物质的旋转蒸发器需要维护。由于蒸发器由多个组件组成，维护工程师可以使用AR来查看蒸发器中组件的虚拟表示，并确定哪些需要关注。

只有当AR应用程序能够从蒸发器访问实时运行数据时，这才有可能实现。在这种情况下，工程师可以使用工业物联网(IIoT)平台的AR功能。

AR在食品机械维护中的价值超出了乳制品行业，延伸到具有高自动化水平的任何领域。例如，肉类加工厂可以包含任意数量的复杂系统，从去骨设备到绞肉机，这对工程师来说可能是一个挑战，以有效地维护。通过使用AR来找出问题部分和访问它的最佳方法，可以加快这一过程，以减少突然停机的财务影响。

通过使用专用的AR应用程序，工程师可以查看来自工业物联网平台的实时系统数据，并查看哪些组件执行效率低下。在这种情况下，可能是蒸发器的压缩机需要润滑。然后，工程师可以以尽可能少的破坏方式解决这个问题，将必要的维护对生产的影响降至最低。

由此，我们可以明白为什么VR和AR不仅仅是工业企业的古怪技术。如果与支持预测性维护的工业物联网平台配合使用，它们可以帮助工厂管理人员实现更高水平的工业维护效率，其中与维护相关的不可避免的停机时间可以最小化到短短几分钟。

本文最初发表于控制工程欧洲网站．由制作编辑克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程、《媒体,cvavra@cfemedia.com．

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