什么是资产管理?

术语“资产管理”已广泛应用于涵盖一个共同问题的许多方面，其核心可以概括为“如何消除、减少或至少管理设备故障风险以及相关的生产成本和损失?”有很多方法可以回答这个问题，它们通常被归为一类。有效的答案需要涉及两个要素:技术解决方案和工作流程。

技术方面涉及到某种传感器，可以测量对相关资产重要的任何属性。例如，在大型涡轮机或电动机上，可能会有振动传感器或轴承温度装置来警告即将发生的机械故障。传感器的数量通常与特定资产的关键程度和可能的故障模式的种类成比例。在这个特殊的例子中，如果涡轮机的故障关闭了整个操作，这个资产就像他们得到的一样关键。选择安装哪种传感器是由预期的故障模式驱动的，通常是基于经验的。

有些资产在外部安装了传感器，或者它们可能是设备本身的一个组成部分。整体监控的典型例子是智能现场设备。目前绝大多数过程仪表和控制器设备都具有一定的内部诊断能力。这些功能的性质和程度因设备类型、制造商和通信协议而异。

例如，气动智能控制阀能够监测移动阀杆所需的气压。假设在两年的时间里，关闭阀门所需的气压在30到35psi之间。但现在需要50 psi才能移动阀门，因此控制器可以触发警报警告，表明某些情况发生了变化，这可能是即将发生故障的迹象。类似地，流量计的变送器可能报告其内部温度由于内部部件故障而升高。在任何一种情况下，警告都出现在故障之前，而维护人员仍然有时间选择适合该情况的行动方案。对于关键资产，行动可能是立即的。

智能设备必须将此信息传递给需要接收该信息的控制系统。由于大多数公司不希望安装任何非绝对必要的线路，因此大多数系统使用一种聪明的方法将其发送到用于携带主要过程变量的相同线路上。HART通信将数字信号叠加在模拟过程变量之上。现场总线，如基金会现场总线或Profibus，在它正常发送的数据包中包含诊断信息。

有效利用信息

这个等式的技术方面非常有效。更困难的因素是企业如何使用这些信息，这就把我们带到了讨论的工作流程部分。

实际上，任何一家合格的工厂都会使用某种程度的资产管理，至少在其最关键的设备上是这样。总有一些核心的工具化资产是关键的，很难修复，即使它可能很小。这些人通常是在前任工厂经理因浪费太多生产时间而被解雇后，根据经验挑选出来的。

一旦过了这个关键阶段，情况通常就会恶化。设备不是根据诊断操作和指标所表明的迫切需要来选择维护任务，而是一直运行到故障，或者按照计划进行维护。对于某些设备，这是合适的。有一些非关键设备可以一直运行到它们退出为止，这很好。灯泡烧坏了才换。有些关键设备可能只有在工厂关闭时才能维修，所以可以利用每一个机会。

一个有效的资产管理程序有两个积极的结果:生产中断最小化，支持最大可能的生产，减少不必要的维护操作。维护人员只在需要工作的项目上工作，并且他们能够在对生产影响最小的时候执行这些操作。创建支持这种方法的工作流程并不容易，这也是大多数公司的系统崩溃的原因。

当然也有例外。阅读HART通讯增刊中关于匈牙利MOL炼油厂的文章。通过实施有效的资产管理计划，该设施的开工率和盈利能力是同行业其他公司羡慕的。

彼得·韦兰德是一名内容经理控制工程．联络他的地址是pwelander@cfemedia.com

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