数字化工厂对车间的影响

今天的制造企业面临的挑战是进行“技术转型”，成为真正的业务流程转型的数字工厂。为了使技术投资通过增强业务绩效实现价值，制造商必须跟上以下技术的步伐:

• 产品生命周期管理(PLM)
• 质量管理
• 有限的调度
• 制造执行系统(MES)
• 计算机化维护管理系统(CMMS)。

什么是数字化工厂?

数字工厂是指制造商在技术、商业模式和流程上进行投资，为客户和员工创造价值的工厂。它使企业在不断变化的数字经济中更具竞争力。

数字化工厂中的业务转型来自与产品和流程相关的七个领域。与产品相关的四个价值领域是:

• 生产产品数量的准确性
• 生产及时性
• 产品质量
• 产品成本。

与此过程相关的三个价值领域是:

• 设备磨损，正常运行时间，管理维护成本
• 环境问题/遵守法规
• 工人的安全。

模块化的转换

技术正在推动车间的模块化转型。价值来自于将这些技术与企业资源计划(ERP)方法集成。

PLM自动化了产品相关数据的管理，并将数据与ERP解决方案和MES集成在一起。它包括物料清单(bom)和具有可重复性要求的配置选项、将所有项目数据集中在一个地方的产品/项目管理、路由管理和变更管理。

质量管理体系是在开发、计划和生产过程中影响组织满足顾客要求的能力所必需的一套方针和过程。选项包括由SKU和客户定义的测试计划，由SKU记录的测试结果，批次和序列号，识别原因和解决方法的统计过程控制图，以及不合格材料报告的投诉管理和材料审查委员会。

有限调度或工厂/生产调度是一种供应链计划技术，它将操作计划转换为日常制造活动的粒度集，以完成计划的订单。模块包括容量和假设分析、可视化和直观的调度、客户优先级和短缺供应决策选项、已知的停机调度以防止意外，以及可实现的约束调度以避免积压。

控制系统中的MES，用于管理和监控工厂车间的在制品。它实时跟踪所有制造信息，接收来自机器人、可编程逻辑控制器(plc)等机器监视器和员工的最新信息。它包括对机器信息的过程监控——停机时间和停机时间及其原因——以及在物品、作业批次和过程级别存储和维护数据的生产监控。

CMMS，也称为企业资产管理(EAM)系统，帮助维护人员执行日常工作，并协助管理层做出维修/更换决策。它们包括定义良好的预防性维护计划，以最大限度地减少故障，技能调度，以满足设备维修需求，零件库存计划，以及维修或更换场景的停机时间分析。

本文最初发表于Ultra Consultants的网站。Ultra Consultants是CFE Media的内容合作伙伴。由CFE媒体制作编辑克里斯·瓦夫拉编辑，cvavra@cfemedia.com．

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