减少塑料工厂的废料和风险

一家领先的塑料制造商需要进行全面的、从上到下的技术改造,以更新过时的系统,提高效率和可靠性,同时减少报废和不准确性。

通过马特Cingcade 2022年12月2日
礼貌:Rovisys

学习目标

  • 一家塑料制造商想要彻底检查他们的遗留控制系统,以减少效率低下和浪费。
  • 项目选择的系统集成商改进了过程控制和信息流,通过企业资源规划(ERP)系统提供实时数据。
  • 结果是提高了制造过程的可视性,减少了人工干预的需要。

资产管理见解

  • 升级任何设施的遗留控制系统都具有挑战性,因为通常停机时间很少。系统集成和控制系统迁移在不断生产和不能承受延迟的行业中尤其具有挑战性。
  • 在这种情况下,改进流程和信息流为塑料制造业提供了一个现代控制系统,提供了他们以前无法获得的数据洞察力。

一项全球收购为密苏里州的塑料袋制造商提供了升级其遗留控制和信息基础设施的机会。目标是创建一个最先进的、数据丰富的系统,以应对现代制造业的挑战。

控制系统升级面临的挑战

工厂在生产过程的每一步都需要精确的计时,以保持产品的流动。过程中的任何中断都会导致数小时的停机时间,并需要人工干预设备清洗和系统重置。此外,不完整的批次是有问题的,并影响下游客户。

运行该流程的遗留控制系统需要持续的操作员交互、资源和操作员时间来运行。在这种体力劳动繁重的环境下,库存对账总是打15 - 25%的折扣,公司无法持续计算由此产生的报废量。

为了使业务更新,该公司需要一个具有专业知识的系统集成商来对监督批量实施进行大规模检修,并要求实时、及时地交付产品。在探索市场和与集成竞争对手进行试验后,制造商找到了一个集成商,该集成商拥有所需的行业知识以及大规模迁移的挤压和批量加工经验,这将使项目取得成功。

除了自动化实现之外,系统集成项目还包括评估现有系统、收集项目需求、提供设计指导和强大的项目管理,以确保最终解决方案满足整个工作组的需求。

两部分控制系统升级

整个企业范围的工作性质使得初始评估阶段至关重要。有了这么多涉众,需求收集、问题识别、现场调查、访谈和收集信息的第一步为构建正确的解决方案奠定了基础。

我们采访了所有利益相关者:全球IT人员、运营商、工厂车间员工、供应链和原材料专家、维护工人和管理人员。利用访谈信息和其他信息,制定了两部分的综合计划。

  1. 过程控制:集成商围绕快节奏树脂输送系统的挑战制定了监督批处理解决方案,包括许多共享设备。部署了现代容错网络拓扑、连接设备和分布式I/O,为健壮的操作创建了坚实的基础,并实现了持续的信息流。利用工厂的基础设施和ISA-88模型的简单性,集成商为工厂现场实时数据与企业资源规划(ERP)系统的融合建立了一种高效、直接的手段。

  2. 信息流:集成商还设计并开发了使用XML和RESTful web服务的数据通信协议,以接收来自公司ERP系统的生产订单、配方和库存数据。来自生产的库存消耗数据将自动报告回ERP系统,以便在没有任何用户交互的情况下进行准确的库存跟踪。

项目结果

一旦现代化解决方案的每个组件都经过测试并准备就绪,集成商就会直接与塑料制造商合作,在尽可能少的干扰下推出解决方案。分配了五天的时间让第一条生产线开始运作。集成商在短短三天内就建成了第一条生产线,在五天内,六条生产线中的五条都在新系统上运行。

随着解决方案的到位,塑料制造商看到了其关键问题的快速解决。对整个制造过程有完全的可见性,并可追溯到每批中的每一种材料。遗留部件也被淘汰,这降低了由于过时部件和人工干预而导致的潜在停机风险。

马特Cingcade是化学品和特种化学品主管,RoviSys.由Chris Vavra编辑,web内容经理,CFE媒体和技术,cvavra@cfemedia.com

更多的答案

关键词:过程控制,企业资源计划,ERP

在线

参见其他案例研究//www.globalelove.com/case-studies/

//www.globalelove.com/articles/eight-iiot-project-tips/

http://www.rovisys.com/

考虑一下这个

什么挑战你能通过升级遗留的控制系统来克服吗?


作者简介:Matt Cingcade是RoviSys化学和特种化学品部门的主管。