远程监控、诊断:维护速度更快、性价比更高

运营和维护经理有了一个新的24/7解决方案，可以对电机和相关系统进行危险的手动监控，这也将在未来为他们节省资金。

通用电气远程监控和诊断(RM+D)技术通过对电机实际运行状况的24小时划分，简化了预防性维护任务，从而可以在潜在问题导致昂贵的故障和对用户设备和系统的潜在危害之前将其扼杀在早期。

GE汽车服务产品线经理Tom Gustafson表示:“我们的解决方案旨在维护电机资产，以帮助最大化电机的可靠性和运营利润。“将超过20个实时运行状况传递给我们的24/7监测诊断中心，客户可以将数据与历史性能和其他资产趋势进行比较。他们所需要的只是一个安全连接到GE监测和诊断网站的PC网络浏览器。在出现明显异常的情况下，实时警报会被发送给选择的人员。”

古斯塔夫森说，通用电气的客户每年可以节省数万美元，因为他们不必购买和升级自己的软件、硬件和相关的维护监控系统。通用电气为他们处理这些问题。

此外，由于通过GE的RM+D服务可以在非现场进行持续监测，因此无需过多的维护人员即可实现额外的节省。

Gustafson解释说:“RM&D使我们的客户能够更快、更便宜、更少地进行维护。”例如，在一个拥有数百台电机(其中许多超过500马力)的典型工厂中，不仅需要考虑重要的关键资产，还需要考虑需要定期现场配备多少人员的问题。

古斯塔夫森说:“当你考虑到一个人的全职工作是在所有这些电机周围检查它们时，你看到的是一到两个全职员工。”

GE的RM+D服务不仅降低了与人工监控相关的成本，还防止了与人工检查相关的危险，节省了时间、人力、风险暴露和相关维护成本。

古斯塔夫森建议，一个典型的使用数百个电机的工厂可能会显著节省与人工监控相关的运营成本，并且具有更高的准确性。Gustafson补充说，虽然在故障发生之前，没有人能够计算出故障的成本和危害，但“就损坏和停机而言，这可能涉及大量的资金。”

比有线电视更快，更安全

GE的RM+D安装速度更快，比“电缆”系统更安全。由于系统设备是Modbus兼容的，因此安装应该只需要进行最小的基础设施调整。通过使用安全的无线网络，传输的数据完整性不会受到损害，也不需要额外的电缆连接。

传统的电机监控方法需要昂贵的电缆安装以及昂贵的软件和硬件购买。通过利用独特的无线应用程序和GE的监测和诊断中心，GE客户可以始终掌握电机维护要求，从而保持最高水平的保护和可靠性。通过远程访问电机状态数据，GE工程师可以在工业机器发生故障之前识别出潜在故障。

古斯塔夫森说:“我们系统的通信是单向的，因此不会被黑客入侵，这保障了对客户电机的控制。”

关键电机维护的整体方法

GE的RM+D服务与GE的现场工程和维修服务资源相结合，为维护关键工业电机的健康提供了一种整体方法。

通过无线远程监控单元(RMU)收集并将相关运行数据传输到GE的监测和诊断(M+D)中心，GE专有软件可以分析电机定子和轴承(最关键的运行部件)的状态。具体来说，RMU收集定子温度、电压和电流、电机轴承温度和电机轴承振动的数据。电机数据存储在M+D中心，并发布到一个安全的网站上，客户可以分析电机和负载状况的趋势，并据此采取行动。客户可通过网站获得数据点和资源，包括:电机性能;定子线圈温度;电压电流数据;轴承温度和振动数据;访问所有机器历史数据;通过短信、电子邮件等方式向指定维护人员发送告警通知。

服务和储蓄:

• 不需要购买和集成昂贵的企业级软件和硬件
• 提高可靠性，延长关键资产的生命周期
• 由于快速安装，操作中断最小
• 缩短了电机倒带循环时间，因为零件和组件可以预先订购
• 避免维护错误带来的额外故障风险
• 安装在任何可达DIN导轨上的占地面积有限
• 兼容通用Modbus协议
• 单个或多个设施操作的单屏视图。

客户提供的系统要求包括Multilin 369、469或M-60电机管理继电器(或同等产品)和安全无线或蜂窝网络接入。

www.ge.com

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