到2032年，金属增材制造预计将达到180亿美元

许多人想知道，在2019冠状病毒病带来的动荡之后，金属增材制造业将如何发展。新冠肺炎疫情对航空业产生了重大影响，而航空业是金属增材制造的一个关键市场。此外，全球供应链的中断已经导致企业重新评估其业务。在这种环境下，金属增材制造发展如何?

IDTechEx的报告，”金属增材制造2022-2032:技术与市场展望报告发现，在经历了新冠肺炎造成的短期损失后，金属增材制造市场将复苏，到2032年将达到185亿美元。金属3D打印的CAGR为18.8%，显然是一个动态领域。从减少替换部件的库存到制造复杂的生产部件，寻找增值用例正在使金属AM在许多关键行业得到更广泛的采用，并突出了几个关键趋势。

低成本的打印机

用于激光粉末床熔合或电子束熔合等现有技术的打印机通常售价30万至50万美元，有些甚至超过100万美元。从事金属3D打印所需的高投资为中小企业创造了很高的进入壁垒。为了降低这种采用障碍，几家公司专注于生产价格低于10万美元的打印机。

扩大材料组合

限制金属AM穿透的一个因素是AM可用金属的尺寸有限。不仅用于苛刻应用的高性能金属相对较少，而且金属粉末的成本通常超过每公斤数百美元。为了解决这个问题，材料初创企业正在探索高性能金属，如铝，以及颗粒和泥浆等替代原料形式。

粘合剂喷射的新进入者

自粘结剂喷射商业化以来，ExOne和voxeljet这两家主要厂商一直主导着粘结剂喷射领域。然而，金属粘结剂喷射为大批量金属零件生产提供的承诺正导致更多的公司推出自己的粘结剂喷射打印机。

全球供应链和本地化制造

飙升的运输成本和工人短缺造成了全球供应链的混乱。这重新引起了人们对本地化制造的兴趣，以在依赖全球制造时降低风险。在这种环境下，金属AM因促进本地化制造而受到关注。

印刷工艺的持续创新

现有的打印技术如DED或EBM有众所周知的局限性，如构建速度慢或分辨率低，这限制了它们在某些应用中的采用。这些限制激励初创企业在现有技术的基础上创造自己的变种，或将替代技术商业化。该报告通过基准研究研究了金属AM技术的前景，确定了金属AM技术发展的局限性和机遇。

基于专有印刷技术的合同制造商

3D打印公司的经典商业模式一直是制造打印机并向客户销售。一些公司，考虑到这一战略的问题，已经选择使用他们的专有打印技术专门用于内部零件生产。这些合同制造商可以通过消除采用的正常障碍，如高资本支出和对AM技术熟练劳动力的需求，为金属增材制造带来新的最终用户。

Sona Dadhania, IDTechEx技术分析师。由网页内容经理克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE媒体与技术，cvavra@cfemedia.com．

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