识别工业物联网的风险和回报
集成商为智能工厂技术提供了安全通道
您的公司准备好将您的设备连接到一个生态系统中了吗?工业物联网(IIoT)是工业制造设备之间的通信过程。它通常用于通过连接提高可重复性、可追溯性、质量控制、主动维护和安全性。您可以将不同的系统同化为一个有效的安排，但存在风险。如果没有适当的集成过程，您可能会使您的公司面临安全风险或资源可用性问题。
工业物联网从设备网络中收集数据，以自动分析和交付报告，使您能够更快、更有效地做出更好的决策。这些系统通常在基于云的存储平台上共享数据，并实时提供自动报告。
资讯科技的影响
中小型企业的潜在风险是什么?我们如何将这些风险降到最低?在做出决定之前，考虑您特定的基于互联网的云存储需求和技术基础设施是很重要的。
- 云存储是否能提高公司的效率和效益?
- 什么样的程序可以最大限度地减少安全威胁的风险?
- 我是否有资源来适应和采用工业物联网流程?
值得冒安全风险吗?
与任何在线数据存储一样，潜在的安全漏洞可以被最小化和缓解，但永远不会完全消除。这是任何企业在决定使用工业物联网平台之前必须首先考虑的问题之一。
这种网络的一个挑战是，传统上，工业自动化系统几乎总是在物理上与商业网络系统分离;从而使他们免受远程威胁。
将现有系统转移到IIoT系统必须包括设置防火墙，以保护来自外部非相关源的数据。防火墙将使不需要的数据难以接收，因此主要的安全问题仅限于未经授权的数据提取——这应该通过开发数据访问协议来解决。
定期的安全检查和维护也应纳入成本分析。EPIC Systems高级网络管理员詹姆斯·奈特(James Knight)表示:“安全补丁很重要，应该按时完成。这是一个不应跳过的过程，因为在发现漏洞时，通常会出现新的安全威胁。因此，这一过程不仅包括计算机，还包括交换机等网络设备的固件更新。”
一个分离良好的网络，将IT和运营技术(OT)分开，这样它们就不会“接触”，当涉及到在安全方面做出妥协时，通常会消除大多数担忧。然而，从工厂机器和系统中获得所有相关数据对工厂人员来说是至关重要的。投资合适的设备来实现这一目标将进一步实现IT和OT的目标。
有这么多条款需要考虑，最重要的一步是对IT结构的当前评估。如果小型制造商希望增强他们的过程自动化系统，包括基于云的存储，他们将需要更新他们的数据安全系统作为保护的第一步。
项目和维护资源
另一个需要考虑的因素是执行此系统转移所需的IT部门资源。管理转换需要管理和理解您的IT专家和系统工程师的业务目标。
许多小型实体的一个主要问题是由于转移而可能发生的停机时间。缺乏有能力的操作系统或可以更新系统的内部人员有可能在测试、系统更新和定期维护计划之间导致大量停机。诸如您的工厂正在运行的生产线数量，以及您对系统监控的处理程度等信息对于确定您的工厂是否需要大修至关重要。
向工业物联网的过渡需要转向新的系统设置、协议，可能还需要完成设备大修、更新和安全增强。开发能够促进协议变化的系统或网络是过渡过程中至关重要的一步。
硬件的更新是必要的，这样就可以收集数据并将其传输给办公室和/或管理人员，并有助于简化有关各种性能指标的决策。
依靠与经验丰富的IT部门密切合作的专业系统集成商来执行和管理对新系统的同化，对于没有工程或维护人员进行转换的小型公司来说是理想的。
效率及效益
对于正在考虑数字化的实体，一个常见的误解是，向数字化系统的转移自动等同于效率和有效性。乍一看，这似乎是一个显而易见的结论;然而，当工厂的能力不能满足基于网络的新设施的资源需求时，会发生什么呢?
当使用具有完整操作系统的机器时，公司应该考虑使用长期服务的操作系统。这有助于减少由更新引起的停机时间，但仍然可以按照计划提供安全更新，可以对其进行专门的管理和计划，以避免高峰生产时间。
为了有效地使用存储空间和用于分析的时间，必须在输入/输出(I/O)数据和希望存储在云上的数据之间保持清晰的隔离。对于IIoT系统的安装和运行，I/O连接到可编程逻辑控制器(PLC)之间不需要中断。事实上，由于数据的单调性和它可能占用的存储量，我们的愿望是保持数据的分离。
在竞争激烈的行业中，集成基于云的存储通常是工业制造商的正确举措，但中小型制造商应该认真权衡这种集成的成本和预期效果。在考虑向数字化工业时代的转变时，有关安全、人员配备、培训、需要解决的现有性能挑战以及系统维护的问题不容忽视。
杰森男爵权力和控制组经理为EPIC系统集团有限责任公司．
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