制造运营管理(MOM)如何改善运营，降低风险

COVID-19大流行给制造商带来了新的挑战，但在很大程度上，它暴露了已经存在的问题，这些问题在大流行的独特条件下变成了危机。一个典型的例子是:模拟机器和基于纸张的系统仍然在制造业中占主导地位2021年1月Zinnov和Conexiom的研究:“对手工流程的依赖(仍然)在所有职能部门根深蒂固。”这种依赖使得大多数制造商在公共卫生危机期间很难(如果不是不可能的话)继续运营。

Syspro 2020年的研究，“未来的工厂”证实了这些发现。这项研究揭示了未来工厂的拐点，并暴露了依赖传统手工系统的危险。只有38%的制造业决策者表示，他们的业务体系足以应对大流行造成的破坏。

为了说明手动系统是如何被证明是不够的，看看遵从性所带来的挑战。在美国和欧盟，医疗器械制造商必须为他们生产的每个批次、批次和单位建立和维护设备历史记录(DHR)。在欧洲，医疗器械制造商需要遵守欧盟2017年医疗器械法规。

这些都是严格的要求，医疗器械行业并不是唯一面临这一挑战的行业。食品和饮料行业也必须保持广泛的记录，作为一种控制措施，并保留所有原材料的样品超过产品的保质期。例如，罐头食品制造商在罐头内部涂上一种特殊的漆，以保护罐头内的内容物不受金属腐蚀。密封胶还必须覆盖罐内的任何焊缝，以保护食品免受焊接材料的影响，并防止由内而外的腐蚀。制造商还必须保留内部漆和密封剂的记录和样品，至少直到产品的保质期过期，甚至超过保质期。

将这些信息制成表格并手动保存这些记录是劳动密集型和耗时的。它还存在人为错误和遗漏的风险，可能导致昂贵的罚款和召回。更重要的是，如果这些记录存储在纸上，那么不在现场的任何人都无法访问它们，并且将这些记录中的数据制成表格进行报告将花费更多的时间和金钱。

了解制造产品，包装痛点

在制造过程中，一线经理需要实现对车间的完全可见性和控制，以防止出现诸如超支、瓶颈、停机时间、员工或机器性能差以及过多的报废等问题。为了实现这一目标，现代软件需要与确保关键信息数字化可用的数字策略相结合。

这种需求不仅仅是遵守规定。制造商还需要密切关注包装和产品性能。例如，在电子工业中，质量控制是制造过程的重要组成部分，因为它依赖于从多个供应商和多个地点采购的批量关键部件。如果一个供应商的部件质量低于其他供应商，可能会影响最终产品的整体质量。

对于食品和饮料行业，必须监控包装和产品的保质期。为了说明它的重要性，想想一家生产peppadews的公司所面临的挑战吧，peppadews是一种在南非很受欢迎的温和泡椒。

该公司只有三个月的时间来收获、加工和包装。在这短时间内，制造商必须收获足够的库存以满足所有需求，处理整个收获并包装足够的产品以满足下一年的需求。制造商之前选择将其产品包装成重型塑料小袋，但问题是卤水中的胡椒的pH值太低，不利于塑料的使用寿命。

不到几个月，这些豆角就会腐蚀香包的接缝，当它们到达消费者手中时，包装就被破坏了。该供应商在收获后没有替代供应;任何被宠坏的东西都被浪费了。

为了确定产品的保质期，产品及其包装必须在实验室受控条件下进行数年的监测。一旦批准，包装不能改变，除非重新做测试。

许多制造商正在将简单的工作自动化，并依靠人力来管理剩余的流程，这往往对人力资源提出了很高的要求。这种自动化可能会带来一些好处并提高效率，但这些通常都是点解决方案，不能结合在一起提供操作的清晰视图。制造资源需要进行部署、协调和管理，以便在不浪费资源的情况下帮助公司做想做的事情。自动化数据收集的整体方法是最好的。

集成在企业资源规划(ERP)解决方案中的复杂系统支持完整的制造生命周期，没有人为错误的风险。

MOM在优化车间以增加控制方面的好处

MOM解决方案使制造商能够自动与机器连接以收集关键数据，而无需手动输入。MOM在三个方面帮助制造商:

1. 衡量整体设备效率(OEE)性能。这指的是机器的运行情况，测量是基于正常运行时间、速度和质量的综合。MOM系统不应该跟踪每台机器，但它应该跟踪瓶颈或旧机器。
2. 衡量整体劳动绩效(OLE)。很多时间和生产力都是由于人为错误而损失的。
3. 衡量总有效设备性能(TEEP)，或停机时间。

通过统一衡量这三个要素，制造商可以识别车间的具体挑战，并通过更好的核心制造活动工作流优化运营效率。OEE、OLE和TEEP的改善有助于减少制造业的“六大损失”，即:

1. 设备故障:设备的缺陷和故障会导致停机时间、财务损失、库存差异和缺乏质量控制。出现这种情况的原因有很多，比如计划外停机，没有可用的操作人员，甚至缺乏原材料。
2. 设置和调整:顾名思义，这是指设备计划生产，但由于更换或其他设备调整而没有运行。
3. 空转和小停车:这是指设备在短时间内停止工作。
4. 减少速度:这是指设备运行的时间比理想循环时间慢。
5. 流程缺陷:这是指在稳定(稳态)生产过程中需要考虑有缺陷的部件。
6. 减少产量:这是指从启动到达到稳定(稳态)生产的有缺陷的部件。

MOM在减少制造损失方面的作用

传统的手工系统不能提供制造过程的清晰可见性，使得制造商不知道问题起源于哪里或瓶颈发生在哪里。MOM提供了一个数据源，可以实现生产的完全可见性。

MOM可以使组织在正确的时间向正确的人提供正确的信息，这样他们就可以在容量分析、在制品(WIP)、库存和高级计划方面做出更好的决策。

由于它创建了一个单一的、全公司范围的记录系统，因此更容易管理生产中的相互依赖关系，实现制造操作的持续改进，并监控整体质量和法规遵从性。因此，制造商可以减少浪费，优化库存，缩短生产时间，以提高效率、质量和客户满意度。

虽然MOM似乎是制造商优化运营的明显下一步，但许多制造商一直不愿意放弃传统的遗留系统。现实情况是，汽车行业已经到了一个拐点，在未来几个月里，数字化转型和快速迈向智能工厂的需求对于保持竞争力至关重要。制造商应考虑采用符合世界级制造标准的MOM解决方案，并将其集成到ERP中，以利用一个平台来监控和提高工厂性能。这将改变组织管理人员、设备和流程的方式，以推动更好的业务绩效和战略成果。

保罗·德·马托斯首席产品官在哪里Syspro．由网页内容经理克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE媒体与技术，cvavra@cfemedia.com．

更多的答案

关键词:制造业运营管理，企业资源规划

考虑一下这个

如何制造运营管理(MOM)改善您的设施?

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。