工业4.0中智能仪表的五个因素

流量计是一种典型的智能设备，它在传感器和变送器中使用先进的诊断技术，当出现物理或校准型故障或漂移时通知用户。此外，pH值和电导率等分析传感器已经演变为主要的数字输出，并且在变送器上也有了先进的协议。这些变送器与其数字传感器相结合，将提供诸如运行周期数、校准漂移和传感器健康状况等诊断，从而可以做出关于校准和更换探头的知情决定。

3.先进的仪器协议在工业4.0中有什么优势?

以太网连接的设备通过单个仪器提供比4-20mA更多的数据，而且导线更少。传统上，如果变送器有可用的温度、电导率和流量，则需要3个独立的输出。这些测量数据加上仪器产生的所有分析数据可以通过以太网进行通信，减少了布线和对额外测量设备的需求，可能会降低成本和空间要求。

4.你能从一个4.0连接的设施中得到什么?

当仪器连接到现场MES时，数据就在用户的指尖!当在设备中走动时，可以通过移动接口访问仪器，帮助识别仪器的位置以及它们正在生成的数据。该过程将按需提供，而不必去固定的工作站。当通过网关或开放协议直接与历史记录或SCADA联网时，MES可以直接获得维护和校准数据，从而可以打印工作订单，减少停机时间和主动维护计划。从可编程逻辑控制器(PLC)的警报输出中，不再有经常被忽略的恼人的“校准超时”报警输出。

5.你怎么处理这些数据?

智能仪器可以生成大量数据，如果用户不知道如何处理这些数据，这可能会很可怕。创建自定义仪表板来帮助清理、组织和可视化数据，可以为决策提供有价值的见解。通过使用智能设备利用数据，制造商可以收集、存储、分析和共享有关其产品和生产设备的信息，使制造更灵活、更快、更高效。智能仪表数据可以避免昂贵的停机时间，并可以帮助创建更智能的设计和制造决策。

持续改进是每个企业的目标，智能和联网仪器可以减少校准周期、计划外停机时间，并降低成本和空间要求。不要害怕将收集多少数据，从小处开始，使用几台仪器，逐步形成积极主动的校准计划，减少意外停机时间。

本文最初发表于CRB网站。CRB是CFE Media的内容合作伙伴。