数字化转型:3D虚拟原型缩短了复杂产品的开发周期

磨床厂家宏达电， Söderköping，瑞典，生产的产品可以真正改变地板的外观。它的机器包含多达3000个分立部件和子组件，价格从2万欧元到30万欧元不等，用于用钻石工具研磨和抛光天然石材和混凝土地板。HTC首席技术官Karl Thysell说，用混凝土浇筑的地板看起来就像大理石。

HTC是一家生产研磨和抛光天然石材和混凝土地板的机器的制造商，该公司通过采用3D虚拟原型应用程序，改变了其产品开发流程。

HTC最近在其产品开发流程上进行了类似的转变，这要归功于欧特克的发明家，一个3D数字原型应用程序。蒂塞尔认为，这一计划降低了新产品上市的成本，并大大缩短了新产品上市的时间。

对于HTC来说，开发新产品曾经涉及制造多达五台原型机，每台样机的成本高达50万欧元。现在，只制造了一个原型机就可以把一个新模型推向市场。Thysell补充说，更好的是，原型机的质量可以达到可以出售的水平。

已经是Autodesk 2D CAD技术的用户，HTC在2002年认识到3D设计，特别是3D数字原型，包括模拟、数字组装和可视化，具有巨大的潜力。在试点的基础上探索这一潜力，HTC用了大约一年的时间，开发了一款小型机器的新变种的3D原型，再利用数字模型，然后开发了第二台机器。

“能够如此容易地重用第一台机器上的部件，并如此容易地将它们用于第二台机器，这非常有帮助，”Thysell说。在2D开发中，HTC不仅需要构建物理原型，而且初始设计时间也会更长。“如今，我们可以在六个月或更短的时间内将一款新车型推向市场，”Thysell说。“这是一个显著的减少。”

2005年1月，HTC在美国设立了子公司，这是它首次进军北美市场，这种能力派上了用场。“我们发布的不是一台新机器，而是10台，”蒂塞尔说。“竞争对手没有预料到这一点。”

蒂塞尔补充说，美国市场的销售额目前占公司总营收的40%。

今天HTC拥有六个Inventor许可证，以及Autodesk Productstream工作流和Autodesk 3ds Max动画和渲染应用程序的许可证。来自Productstream工作流和数据存储应用程序的链接可以实现与HTC的无缝连接微软动态NV ERP系统，并通过该系统进入供应商基地。

其结果是:“一个精简的在线供应链，”塞塞尔说，这促使公司在短短六年内从750万美元的销售收入增长到5600万美元。

Thysell总结道:“数字原型并不是我们成功的唯一原因，但它肯定是功不可没的。

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