利用系统集成优化制造工艺

通过利用物联网(IoT)等最新创新来优化生产，越来越多的制造商正在成为智能工厂。所有这些创新都需要收集、共享和处理大量数据的能力。

然而，如果用于管理每个制造阶段的所有单独系统都是孤立的，管理层就无法收集他们所需的见解。允许信息在制造周期的每个阶段自由流动，是为未来工厂铺平道路的必要条件。

集成的企业资源管理(ERP)、制造执行系统(MES)和产品生命周期管理(PLM)平台通过连接核心系统为工业4.0赋权，并为制造商提供所有必要的数据，以获得所需的见解，以实现更高水平的质量和生产力。

产品生命周期的构建模块

ERP管理产品制造业务;MES控制生产过程本身;PLM跟踪正在构建的产品的设计。

这三个系统有不同的目的，但每个系统都拥有了解产品生命周期每个阶段以最大限度地提高制造效率和质量所必需的数据。

内部生产产品的公司通常使用ERP系统来管理财务、销售和制造部门之间共享的信息。公司使用ERP系统在整个制造过程中跟踪订单，从收货、生产到交货，以便更好地了解理想的库存水平和交货提前时间。MES旨在帮助实时跟踪和管理制造信息，使经理对车间有更大的可见性，以帮助提高质量、生产力和生产时间。MES可以按分钟工作，也可以按10分钟或20分钟的增量实时收集和处理数据，以控制和协调制造过程，以实现可追溯性和性能改进。

PLM是一个业务系统，旨在控制所有开发阶段的产品记录——从概念到设计到生产。使用PLM系统来管理产品数据，制造商可以在任何时候连续访问其产品记录的单一和正确版本，并可以实施高效和简化的变更过程。

使用PLM系统，公司可以管理所有类型的产品数据，包括物料清单(bom)和产品文件。PLM系统还使公司能够将产品设计的变化传达给供应链中的每个供应商。

流程优化与系统集成

ERP到MES的集成正在成为与车间同步客户、订单和库存数据的标准，以满足实际生产需求，并协调材料消耗以更好地规划。

通常，MES将制造和报废的数量以及性能水平填充到ERP系统中。它提供的实时业务管理信息可用于微调生产计划。

MES到PLM的集成正变得越来越受欢迎，因为制造商正在寻找加快产品投产时间的方法，并在产品周期的各个元素(包括设计和生产)之间创建反馈循环，以更好地管理质量。

PLM为MES提供物料清单信息，通过消除产品设计师和车间之间不完整或不准确的信息共享，可以加快生产周期。通过MES和PLM的集成，制造商还可以灵活地为特定国家或工厂定制生产，这可以消除大量手工劳动来微调制造流程。

集成ERP和PLM提供了一个清晰和全面的工程变更订单状态视图，包括相应的工作订单、库存变更和供应商沟通。

在这些系统之间共享信息缩小了产品开发阶段和交付阶段之间的差距，并取代了合并信息所需的容易出错的劳动密集型人工流程。

尽管集成这些核心企业系统有很多好处，但这个过程仍然相对较新。工程、信息技术(IT)和操作技术(OT)已经将他们的系统视为他们自己的资产，用于满足他们各自的目标。封闭系统加上通信协议和专有网络，造成了复杂的技术障碍，阻碍了数据在系统之间的轻松流动。

当系统集成在一起时，传统上很大程度上依赖于手工编码，当对一个系统或另一个系统进行系统修改时，这可能会中断，需要不断的维护和返工。使用中间件的多点集成可以提供一种标准方法来管理和协调数据，从而加速和简化集成过程。

ERP、MES和PLM系统都有不同的功能，可以让组织更好地控制其制造流程，并在它们一起使用时为工业4.0铺平道路。总之，他们可以成为创新的中坚力量，不断改进制造工艺，从而加快生产，提高质量。

哈维尔·吉梅内斯总统是Magic Software Enterprises Americas．由内容副经理艾米丽·冈瑟编辑，控制工程， CFE传媒，eguenther@cfemedia.com．

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