改进自动化机器人焊接工艺的三个技巧

机器人焊接自动化在各种应用中提高了生产率和焊接质量。自动化焊接是一项巨大的投资，公司期望获得巨大的回报。重要的是优化机器人焊接系统的性能，以确保公司在自动化方面获得最大的投资回报率(ROI)。

最大限度地提高投资回报率和优化焊接性能的一个最重要的方面是对所有机器人系统进行定期的预防性维护。在小问题变成大问题之前，主动解决它们可以节省时间和金钱。预防性维护减少了计划外停机时间和与不得不关闭生产相关的成本。它还减少了昂贵的维修和设备更换的需要。

用户可以做很多事情来确保他们的机器人焊接过程处于最佳性能，但这三个技巧尤其重要。

1.监控送丝

衬垫太短，特别是小直径的电线，会导致前面的折叠，导致送线不良和烧灼。这也可能发生在焊接枪的接头太多。监控送丝，或使用弹簧加载衬垫系统，以确保正确的送丝和焊接。

2.延长触头寿命

用户应确保他们使用的导线尺寸与接触尖端的直径相匹配，否则导线可能卡在尖端并导致烧灼。你还需要定期用清洁的压缩空气清洁触头，以避免碎片和飞溅堆积。如果可能的话，使用可旋转的接触头，以进一步延长使用寿命并降低成本。

3.选择合适的消耗品

选择正确的消耗品可以帮助用户避免日后的重大问题。例如，在机器人MIG焊接中，耗材在向焊丝输送电流和向焊池输送保护气体方面起着至关重要的作用，错误的耗材可能会导致电弧启动故障和接触尖端灼烧。

这些只是用户可以改进自动化焊接工艺的许多事情中的一小部分。预防性维护有助于优化机器人焊接的性能，并最大限度地提高其自动化投资回报率。

本文最初发表于机器人技术在线博客．机器人工业协会(RIA)是先进自动化协会(A3)．A3是CFE Media的内容合作伙伴。由制作编辑克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE传媒，cvavra@cfemedia.com．

原始内容可以在www.robotics.org．

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