过程诊断平台针对工厂绩效和盈利能力

控制站宣布为公司的PlantESP解决方案平台增加了新的先进的过程诊断功能。这些改进扩展了PlantESP现有的根本原因分析能力，并针对工艺制造商由于监管控制系统表现不佳而损失的5%的生产。

先进的诊断最近得到了扩展，引入了直观的互相关分析功能。该新特性表征了生产设备调节控制环境中PID控制回路之间的相互作用。分析以交互式矩阵形式呈现，并将循环关系表征为领先或滞后关系。结合光谱分析和其他诊断工具，PlantESP为用户提供了一个全面的工具包，可以快速、系统地纠正影响工厂盈利能力的控制相关问题。

control Station全球销售副总裁Rick Bontatibus指出:“由于可纠正控制和资产可靠性问题，工艺制造商每年损失5%的产值。“这在全球范围内相当于近5000亿美元。无论是在控制器性能还是资产可靠性方面，PlantESP都使制造商更容易实现其全部潜力。”

PlantESP帮助工艺制造商弥补与性能不佳的控制系统和计划外设备故障相关的重大经济损失。该平台的环路性能监控模块隔离了导致不必要的能源消耗、生产浪费和产量减少的控制器性能问题的根本原因。

该公司认为，在一个典型的生产设施中，有数百甚至数千个PID控制器，保持有效和高效的控制任务可能是压倒性的。由于工厂人员的减少，保持控制变得越来越具有挑战性。

PlantESP解决了人员配备减少和市场预期增加的挑战。具体来说，平台的回路性能监控模块在整个工厂范围内主动监控控制回路，并识别需要服务的pid。PlantESP提供及时的警报和报告，针对操作人员和工厂管理的独特信息需求。通过先进的诊断工具，如互相关联和纠正措施建议，PlantESP为用户提供了快速解决控制相关问题的指导，并保持最佳生产水平。

PlantESP平台最初于2010年推出，专注于PID控制器性能。环路性能监控模块因其直观的设计和对改进全厂控制的贡献而闻名。PlantESP在2011年进行了扩展，引入了预测分析模型，这是一种创新的资产管理工具，可以提供设备故障的预警。循环性能监测和预测分析功能相结合，满足了工艺制造商对提供可靠和可操作信息的技术日益增长的需求。

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编辑:彼得·韦兰德，pwelander@cfemedia.com

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