新一代DCS兼做控制系统和“信息枢纽”

横河电机公司表示,其下一代CENTUM分布式控制系统(DCS)说明了DCS如何从管理生产过程的单一用途工具演变为工厂信息中心的双重角色。下一代横河DCS被称为CENTUM VP,计划于6月中旬发布。

通过小西德尼·希尔,执行主编(shill@reedbusiness.com) 二八年六月一日

横河电机公司表示,其下一代CENTUM分布式控制系统(DCS)说明了DCS如何从管理生产过程的单一用途工具演变为工厂信息中心的双重角色。

下一代横河DCS被称为CENTUM VP,计划于6月中旬发布。

横河公司技术支持Steve Lazok表示,新系统的设计是为了满足客户对控制系统从工厂内更多来源获取数据的需求。

拉扎克说,对现有生产设备进行更大改造的压力,导致以工艺为导向的制造商要求工厂操作员决定什么时候修理设备,这就需要向操作员提供更多信息。

拉扎克说:“美国已经30年没有新建一座炼油厂了。“因此,这个行业已经超出了100%的产能,他们不断地提高运营商的生产力。他们需要为操作员提供更多的信息,这样他们就可以做一些事情,比如预测何时可能发生故障。他们可以做到这一点,例如,通过监测热交换器周围的压力和温度变化,并了解何时可能开始泄漏。然后,他们可以下令进行预防性维护。这有助于避免停机时间和无法恢复的损失。”

拉扎克说,与以前的系统版本相比,CENTUM VP的操作控制台(或人机界面(HMI))是最明显的变化。界面更加以图形为导向,大量使用了颜色和动画,但它也让操作人员能够访问他们以前无法获得的信息。

拉扎克解释说:“以前的hmi只专注于让操作员控制工厂。“它们是用专有软件制造的。但为了满足客户的需求,我们必须使用事实上的行业标准,不仅允许从横河的控制系统中引入数据,还允许从其他供应商(如罗克韦尔的Allen-Bradley plc)或历史数据库中引入数据。”

Lazok说,为了实现这种转变,横河在微软。net技术框架上构建了CENTUM VP,并使用了一种名为XAML的编程语言。

“通过使用。net和XAML,我们可以从多个数据库和横河控制系统中选择数据,并在一个屏幕上显示所有数据,”Lazok解释道。

当用户使用该系统时,他们将使用一个类似于微软Visio的程序来映射他们想要使用的原始数据源与CENTUM系统之间的连接。

CENTUM VP是一种综合生产控制系统,将成为横河电机公司“VigilantPlant Operational Excellence”计划的旗舰平台,该计划旨在授权工厂人员采取行动,优化工厂和业务绩效。

操作人员将看到一个类似微软Windows资源管理器的屏幕,标签文件夹代表各种数据源。当操作员从系统中提取数据时,他们将能够选择数据的显示方式:图形形式、趋势图或其他定制视图。

虽然该系统提供了前所未有的信息水平,但拉扎克表示,希望从中获得最大收益的公司应该考虑对操作人员进行额外培训。

拉扎克说,由于运营商现在被要求使用这些系统来做出业务决策,他们需要在资产管理等新的主题领域进行培训。他还指出,新一代DCS的成功运行需要操作员熟悉基于web的系统。

拉扎克说:“我们正在接近控制系统和IT交叉的临界点。”