成功迁移

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许多公司提供不同等级的双环戊二烯(DCPD)，这是一种用于涂料和树脂的商品。然而，当需要超高纯度的DCPD时，电气、汽车和其他行业通常求助于Cymetech公司位于肯塔基州卡尔弗特市的工厂。

自1996年开业以来，该厂一直是生产97-99%纯度的DCPD的领导者。以商品名Ultrene销售，这些等级帮助Cymetech的客户通过改进流程，提高最终产量和减少浪费来降低成本。

直到最近，连续蒸馏过程由Fisher(现在是Emerson过程管理公司的一部分)的Provox系统控制。Cymetech公司的现场经理保罗·佩蒂特说，该系统是在工厂投入使用时安装的，直到最近，它一直是可靠和高效的。然而，老化的系统开始产生有害警报和问题，导致工厂定期关闭。

“我们必须找到非常史前的备件，”佩蒂特说。“控制器也有问题，这让我们认真考虑升级我们的系统。”佩蒂特和Cymetech的其他工程师很快开始评估公司，以帮助工厂从过时的系统迁移到能够在未来几年可靠地实现自动化的系统。由于Cymetech不是一家大公司，评估过程很简单，团队很快将选择范围缩小到三家供应商。

Petitt补充道:“我们熟悉教务长的语言，我们不想要完全不同的东西，但成本、服务、培训和本地支持也是因素之一。我们比较了表格上的所有内容，西门子的迁移计划脱颖而出。”

Cymetech专业生产高纯度DCPD，采用连续蒸馏工艺。该产品以商品名Ultrene销售。来源:Cymetech

称重服务及培训

这是Petitt和Cymetech考虑西门子的第一个项目，对于指定一个新的供应商有一些担忧。Cymetech生产工程师Jason Tucker和Petitt前往西门子位于密苏里州圣路易斯附近的办公室评估pcs7过程自动化系统，包括PVX OS操作系统，以进行升级。

“西门子的工程师和技术人员向我们保证，我们将得到超出我们预期的技术支持和服务，”塔克说。“他们的态度是，‘我们会和你一起努力，你不必自己解决这个问题。“我们发现，只要我们拨打美国热线，几分钟内就会有人回复。当地的技术人员也总是愿意帮忙。”

协议敲定后，塔克参观了西门子在佐治亚州诺克罗斯的培训设施，接受了为期一周的指导。这是他第一次亲身接触这个系统。塔克说:“一旦我开始学习这种语言，并开始在操作站上玩，我就真的能够开始这个项目了。”“我能够生成大量的图形和功能块，并且通过遵循在亚特兰大接受培训时的手册和示例，我真正开始了解事情是如何工作的。”

塔克还发现西门子的在线技术论坛很有帮助。论坛包括技术支持代表，以及来自世界各地的数千名其他PCS 7终端用户，他们帮助解决与当前情况相关的问题。由于塔克将独自监督和执行升级的编程和安装，他需要快速的答案、支持和全面的产品知识。

塔克说:“培训结束后，这个项目飞速发展。“操作员站允许我们应用和模拟流程，以确保它们提前工作。操作站拥有将数据库从Provox迁移到pcs7所需的工具。它还具有OPC的开放性，可以看到来自Provox控制器的值。我继续前进了，因为我的信心真的提高了。”

1区的Simatic PCS7-416控制器在两个月内上线。来源:Cymetech

双管齐下的升级

从新系统的空白屏幕和已安装的控制技术开始，Tucker开始对DCPD蒸馏到97%纯度的操作区的1区进行首次升级。第一次升级继续进行，而Provox控制器仍然在原地。然而，两个PVX操作系统操作站取代了现有的Provox OWP。在升级过程中，Area Two继续使用现有的Provox系统将DCPD蒸馏至99%纯度。这些基于opc的操作员和工程站通过同时连接现有控制器和新的PCS 7-416控制器，帮助平稳迁移。

在两个月内，塔克完成了所有的编程。pcs7过程自动化系统和416控制器已上线。塔克说:“PVX操作系统有迁移工具和开放框架，可以快速构建操作系统数据库，将Provox点分配给图形，并设置警报系统。”它还使用OPC开放标准与Provox控制器进行实时通信，使操作人员能够查看新旧控制器的点。如果没有这个迁移步骤，升级将更具挑战性。”

迁移还包括两个Micromaster驱动器和400个常规连接的I/O点。Profibus将驱动器和IO模块连接回大约100英尺外的控制器和中央控制系统。

6个月后，塔克开始升级第2区行动。从工厂升级开始的一年后，在一区和二区作业中，所有剩余的Provox元素都被替换了。PCS 7过程自动化系统现在可以控制和自动化整个工厂的专有过程，包括温度控制、压力、流量、罐位、塔柱、精馏塔回流流和蒸汽流。

生产工程师Jason Tucker(坐着)和现场经理Paul Petitt领导了系统评估工作。来源:Cymetech

趋势和警报改进

佩蒂特说，自从升级后，工厂的运行效率更高了。新系统的趋势分析功能允许中央控制室的操作人员查看过去100天的流程信息，以排除故障并考虑流程改进。他解释道:“假设我们两个月前经历了一次完美的运营。我们可以回去复制这些设置，而不是试图找出它。或者如果我们有压力问题，我们可以确定它是什么时候开始的，以及泵是否因为有人在工作而升温。我们不能用教务长系统来做这些。它可以给出即时的趋势，但如果我们不在场，就会失去信息。”

另一个升级考虑重点是在过渡期间维护和调整警报。塔克希望新的警报屏幕尽可能地与以前的屏幕保持一致，所以他打印了每个屏幕，在他想要放置图标的地方画了箭头，并实现了这些更改。由于pcs7报警屏幕可以定制，这个过程并不复杂。

操作人员现在使用类似于Provox演示的屏幕，在控制室的两个PVX操作站监控和调整警报指示和设置。塔克说，他创建了链接，允许操作人员根据所选择的运行类型来抑制潜在的骚扰警报。Tucker说:“新的DCS系统使操作员能够更安全有效地监控工厂。“有很多图形可以显示我们所处的模式，所以在错误的时间关闭错误的警报的可能性很小。我们知道当我们收到警报时，我们必须注意它。起初，很多运营商都反对对新系统的改变，但最终他们都说他们更喜欢新系统。”

改进的空间

Petitt说，pcs7的标准功能，结合Profibus通信协议提供的信息，将简化未来工厂的改进和扩建。他说:“pcs7可以模拟Provox的许多功能，但仍然停留在非定制系统的范围内。”此外，添加设备、流程和功能也会更容易。Profibus消除了大部分硬连接，并提供了我们需要的信息和诊断信息。”

派蒂特说，他正在考虑将PCS 7系统和Profibus用于潜在的资产管理和能源管理项目。Profibus将驱动器和其他设备的诊断结果带回工作站，允许操作员检查所有变量，为他们提供资产和能源消耗的状态指示。Tucker补充道:“这次升级为我们提供了额外的、更简单的方法来改变参数，以改进流程。我们得到一个电子表格，作为改进建议的起点。我们输入参数，实现更改，并查看它是否有效。现在，改变一个控制点只需要不到10分钟。在过去，我们不得不暂时关闭进程，等待一个小时来进行最小的更改。”

塔克和佩蒂特都表示，在易用性、可靠性和功能性方面，pcs7的性能达到了他们的预期。他们还指出，西门子的前期和持续的服务和支持是升级成功的关键。塔克说:“我们得到了一个星期的支持，做我们需要做的任何事情，从拉电线到工程。”

作者信息

Rich Chmielewski是西门子工业公司的化工营销经理。

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