数字化如何帮助机床制造商

机床制造商已经看到了大量关于新兴数字化概念的信息。原始设备制造商(OEM)的工程和管理团队可以从三个方面看待这项技术及其影响，因为它塑造了未来的生产和销售流程。数字化将有助于:

1. 作为从设计阶段到机器生命周期构建更有效、更可靠、更可预测的机器的可行手段;
2. 增加可定义的价值，因为机床制造商提供了更好的方式向客户展示他们的价值主张;
3. 为机床的使用创造新的商业模式，因为数字化向客户展示了他们可以用数据做什么，以及如何更好地定位机器对客户的价值，以销售更多的服务，优化机器正常运行时间，并跟踪设备在现场的性能，所有这些都有助于改善客户的机器体验。

每一种可能性都很吸引人，也有点挑战性，可以从进一步的解释中受益。

1.有效可靠的设计

拥有一个用于调试的计算机数控(CNC)机床的可视化模型，使机床制造商在数字化方面的投资变得值得。有了数据和设计概念，可用的数字化工具(如机电概念设计师)可以将物理世界带到计算机屏幕上，以便在构建的第一个制造步骤之前，轻松测试可编程逻辑控制器(plc)、NC、运行运动控制或加载协议，包括完整的机器运动学和进行整体系统组件集成。

可用的数字化工具通过从计算机辅助设计(CAD)过渡到计算机辅助制造(CAM)，将机电一体化设计到虚拟机(VM)控制器，从而提供精确的硬件在环仿真。由于该模型反映了在功率下运行的真实硬件，因此对机器运动和反馈的模拟比纯模拟更精确。在此阶段可以解决特定的客户挑战，并有助于更快地解决设计问题，同时缩短机器上市时间。

2.提高客户价值和体验

在功能层面，数字双胞胎进一步集成了虚拟和实际的机器调试和生产监控，因此机床制造商可以设计新的模型，为机器提供增强的、增强的现实监控、可定制的数据优先级应用程序，以及改进的需求和生产数据评估场景。数据交换的概念代表了机床更丰富的价值主张。它在机器制造商和客户之间建立了更紧密的接触点。

3.更好的商业模式

机床制造商能够帮助客户使用数字化工具来提高生产，从而创建新的业务模式。基于虚拟NC内核(VNCK)的虚拟双胞胎允许客户在设计阶段对各种生产、材料处理和完整的运动控制场景进行采样。对程序员、操作员和维护人员的虚拟培训也是可能的。

这种数字双胞胎是一个具有市场吸引力的高价值概念，加上允许培训的嵌入式软件可以被定位为机器制造商传递给终端客户的可感知的增值。使用数字双胞胎来支持培训和设计可以帮助机床制造商客户节省车间的机器正常运行时间。

随着机床制造商在现场跟踪数控机床数据的能力越来越强，最终客户将获得双重好处。机器正常运行时间的改善是可能的，因为潜在的机器问题可以在一个更精简的过程中迅速解决。当前和新兴的边缘技术可以对机器和最终客户的生产过程进行精确分析。

数据可用性

机床制造商还受益于在现场研究部件和整体机器性能，以改进机器的设计和生产过程，即使是在全球安装基础上，并将这些数据提供给最终客户。机器制造商可以使用可用的数据来跟踪生产线生产率、机器对机器或工厂对工厂的比较、生产进度差异和其他关键性能指标(kpi)。

在当今许多数控机床的设计和销售中，数字双胞胎正在成为可行的工具，并且是制造业中日益增长的趋势。

雷蒙娜辛德勒机床数字化业务拓展经理在吗西门子工业公司由内容经理马克·霍斯克编辑，控制工程， CFE传媒，mhoske@cfemedia.com。

关键词:数字化、机床、数控

数字化帮助机床制造商及其客户。

改进在机器设计、质量和上市时间方面。

新服务模式创造新的收入流，增加价值。

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