燃烧烟气分析仪有助于改进锅炉、焚烧炉等。

爱默生已经发布了最新的燃烧烟气分析解决方案，罗斯蒙特分析6888原位O₂分析仪。6888分析仪可精确测量来自燃烧过程(如锅炉、焚烧炉、窑炉、过程加热器和工业加热炉)的烟道气中剩余的氧气。通过保持烟道气中氧气的理想水平，可实现最佳效率和最低水平的NOx、CO和CO₂生产。

6888的设计在可直接插入烟道气流的探针末端放置氧化锆传感元件。探头长度可从18英寸。至12英尺，滑块安装选项提供了在任何插入深度安装长探头的能力。信号调节电子装置位于每个探头的头部，不需要昂贵的信号电缆。

6888是完全现场修理。所有有源元件都可以更换，包括扩散器/过滤器、传感电池、加热器、热电偶和所有电子卡。双通道操作界面单元提供了一种易于使用的设置、校准和故障诊断方法。

该公司表示，全新的内部电子功能提供了O型车从未有过的独特可选功能₂分析仪:

该功能大大减少了不必要的校准，技术员的时间和校准资源。该特性可以通过对螺线管进行排序，将校准气体引入传感单元，从而触发全自动校准。校准可以在炉运行时在线进行。

•通过工艺中断持续操作——如果工艺中断导致烟气温度超过正常传感电池加热器温度(736至1357华氏度)，则关闭加热器，允许该工艺对传感电池加热，并由电子设备动态计算烟气中的氧含量。如果工艺中断导致还原情况(烟道气含氧量降至零)，则化学计量器功能可指示该事件期间的缺氧水平。

•堵塞扩散器诊断-在烟道气流中有重颗粒负载的应用中，该功能记录校准气体关闭后返回到工艺的时间。随着时间的延长，诊断结果将表明需要更换扩散器。

“随着对烟气分析的需求和合规要求越来越大，我们正在使我们的罗斯蒙特分析仪器越来越准确，越来越容易使用，以满足客户的要求。6888承诺为用户节省真正的时间和资源，以及实现符合政府法规的一种方式，”Dave Anderson说，他是艾默生过程管理，罗斯蒙特分析公司的市场总监。

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彼得·韦兰德编辑，pwelander@cfemedia.com