自动化目标降低成本并改善上市时间
在Eli Lilly and Co.（印第安纳波利斯，Ind。），制药产品的开发和制造领域，工艺自动化在20年内发挥了关键作用。因此，1994年在莉莉的管理层在未来三年内削减了25％的制造单位挑战了单位运营成本，流程自动化是迎接挑战的承认关键要素。
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在Eli Lilly and Co.（印第安纳波利斯，Ind。），制药产品的开发和制造领域，工艺自动化在20年内发挥了关键作用。因此，1994年在莉莉的管理层在未来三年内削减了25％的制造单位挑战了单位运营成本，流程自动化是迎接挑战的承认关键要素。今天，Lilly的生产单位的成本比1994年平均更少27％。
在过去的20年中，Lilly的过程自动化团队已经证明，以下因素对于过程自动化至关重要，以帮助实现业务目标：
自动化投资生命周期分析;
有赋予员工的赋权团队;
与自动化供应商合作;
在线过程分析;
程序过程控制;和
信息集成和数据仓库。
生命周期分析
Lilly利用罗克韦尔自动化/艾伦 - 布拉德利自动化投资生命周期模型来分析自动化的成本和益处（见图表）。
该模型将自动化投资的生命周期划分为六个阶段:验证、应用、安装、操作、维护和改进。
“我们分析了每个生命周期阶段的重复成本，追求降低这些成本和缩短自动化发展时报的方法，并不断优化该过程以最大化价值，”莱利工程顾问戴夫阿德勒说。
20年前，礼来的自动化团队开始收集生命周期每个阶段的项目自动化数据。数据分析显示，40%的成本，但只有20%的收益来自最初的自动化项目(见图表)。剩下的成本和大部分好处都来自于初始安装后的改进。礼来利用这些信息来比较项目并确定具有成本效益的自动化投资。例如，当一个项目在仪器设计、软件开发或减少项目可变性方面做得很好时，礼来的自动化团队决定如何复制改进，并将其部署为公司范围内的最佳实践。
“进行定期的生命周期分析有助于我们集中自动化团队的人才、资源和方法，以减少自动化项目的易变性，最终降低生命周期成本，”制造过程自动化部门主管Traci Willman分享道。
自动化生命周期分析不限于生产设施。吉利依靠一致的全球度量标准，与生产设施相同的方式分析了实验室和开发领域项目，找到了有价值的和可复杂的最佳实践。规范开发，项目方法，项目人员的定义和技能要求，验证方法，维护系统的开发，以及定义长期支持要求是最好的实践Lilly的自动化团队普遍应用的例子。
When conducting life-cycle analysis, Lilly’s automation team considers business benefits such as capacity, yield, safety, quality, reduced people count, time-to-market, and product cycle times aggregated into a cost-per-I/O-point metric (see bar chart). When all six parts of the life-cycle model are included, this metric provides a valid comparison for both DCS (distributed control system) and PLC (programmable logic controller) automation systems. The cost-per-I/O-point includes data about field instruments, design and installation activities, process control code development, application engineering, process control system hardware, and software maintenance.
“生命周期不仅仅是降低成本，它也是实现更多价值。我们不断向自己询问我们如何使用自动化来构建公司价值，“强调阿德勒先生。
Lilly对生命周期数据的持续分析提供了提供可以降低长期成本的知识自动化项目决策所需的信息。应用软件的开发，改进和维护是完全自动化成本的重要部分。Lilly的分析表明，当开发成本遍布几个项目时，对开发用于过程自动化需求的标准数据库和软件工具的投资是合理的。
“当您理解整个生命周期时，考虑系统将存在多长时间，以及对应用程序进行改进的频率，您会意识到回报比在开发工具上的投资大很多倍，”Willman女士说。“如果没有生命周期的观点，你要么无法证明投资的合理性，要么就永远看不到它的价值，”阿德勒补充道。
才华横溢的人
Lilly对生命周期信息的分析支持与有才华的人民项目的必要性的学术证明。
实现几乎相同的项目，在相同应用程序中使用相同的DCS，在不同位置产生不同的结果。项目邮政分析显示，一支队伍建立了更清晰，更可衡量的目标，并在单位运营，过程控制，仪器，软件开发，数据库技术，DC和PLC系统管理，网络，人际关系和通信方面具有更好的技能组合。，项目管理 - 导致更成功的项目。
合作
Lilly的管理层将自动化工程认定为核心技术学科，努力为吸引，开发和保留有经验的自动化专业人员提供支持。
当公司内部无法提供完整的技能时，礼来公司将与现有的合作伙伴加强自动化团队，如罗克韦尔自动化(Mayfield Heights, O.)、罗克韦尔软件(West Allis，威斯康星州)、Fisher-Rosemount Systems (Austin, Tex.)、Foxboro (Foxboro, Mass.)、Simulation Sciences (Brea, california)、Coleman Instrument (Cincinnati, O.)、弗洛尔丹尼尔(格林斯伯勒，南卡罗来纳州)和雅各布斯工程(辛辛那提，O.)。
“将项目标准化和复制结合起来，与长期信任建立的合作伙伴关系一直是允许莉莉在过去的20年中通过三到四次将自动化范围增加的关键，”Dave Adler说。
在线/在线过程分析
Eli Lilly and Co.作为传统实验室测量的线/型过程分析定义 - 例如pH，高压液相色谱，气相色谱，近红外红色和光学密度 - 各自适用于现场使用。
Adler先生评论道:“虽然开发和操作此类工具的承诺和成本非常高，但提供及时的信息以降低产品可变性和单位成本的好处是值得的。”
程序控制
通过使用标准化方法、可重复使用的过程控制对象和通用术语，礼来开发了自动化配方、单元操作链以及设备和控制模块管理的集成过程控制框架。从项目规范的开发开始，扩展到单元操作的开发和测试，过程控制帮助礼来自动化团队就共同的需求达成一致，进一步协助自动化最佳实践的全球部署。
“随着接近2亿美元的新药品设施的价格，在现有设施中生产更多产品为我们提供了竞争优势，”威尔曼太太说。
使用程序控制框架开发过程控制应用也为项目的后期努力带来了益处，以降低过程变异性。“程序控制提供了部署在一个设施中开发的改进的结构，进入下一个产品在不同位置运行，”John Brasker，Development Process Automation Department Stock Head添加了John Brasker。
数据仓库
与流程，物流，库存，分析和成本相关的数据集成到电子“数据仓库”中，其中图形接口和统计包支持及时的业务决策。确保决策是基于准确的数据，Lilly的信息技术组和过程自动化团队建立了定义初始和定期重新验证要求的数据验证程序。
“礼来在整个过程中提供流程和管理信息，定义了一种价值链思维。我们可以瓦解供应链，降低成本，并最大限度地缩短从原材料接收到产品运输的时间。
仪器和在线流程分析仪提供了丰富的分析数据。将数据转换为有意义的产品开发信息，协助获得新药的批准。然后，开发信息在缩放中成为标志，以产生新药。“借助数百万条数据，确保您拥有完整，准确的信息是一个困难而重要的任务，”威尔曼太太解释道。
随着所有六个关键因素牢固地到位，莉莉已经证明，自动化系统是实现业务目标的关键因素，如将产品单位成本降低27％。
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