资产管理:贵公司最擅长管理设备和零件吗?

多年来，拥有大量设备和备件的制造工厂一直在资产管理和维护软件方面进行大量投资。虽然这些投资有可衡量的投资回报，但无法实时了解工厂车间资产的机会成本并不为人所知。一个新的调查通过安本集团．衡量可见性的价值，并提供数据，可以帮助制造商对自己的操作进行基准测试。

阿伯丁表示，为了有效竞争，制造企业拥有资产数据的实时可见性是不够的;他们需要将实时信息整合到整个业务流程中，以确保工厂正确装载，并在每个工厂保持最佳的备件库存。为什么?

在一个案例中，一家制造商面临不断增加的备件库存成本，实施了跨车间自动化和ERP(企业资源规划)系统的实时集成。在最初在一家工厂实施之后，该公司在整个企业都采用了这一方法，并在几个月内实现了备件库存成本减少了三分之一。这在满足资产利用目标的同时，节省了数百万美元的流动资本。

通过对200多家制造企业进行基准测试，阿伯丁集团将在一系列kpi(关键绩效指标)加权平均表现前20%的制造商进行分类和分析。贡献公司观点的工程师和业务经理将免费获得一份阿伯丁以前的基准报告(“工厂车间可见性的企业价值:赋予执行决策者权力”)以及包含新数据的EAM报告。

“通过具体检查一流制造商如何与假设的PACE框架保持一致，阿伯丁将能够确定具体的战略行动、业务能力和技术推手，以促进一流性能。此外，这些见解将使阿伯丁能够将这些最佳结果与仍然渴望获得最佳性能水平的制造商的“所需行动”联系起来，”研究分析师Heather DalleTezze说。

在之前的研究中，77%的受访者表示，提高资产利用率是降低整体制造成本的关键策略。成功的实时资产管理的主要好处是:

•提高整体设备效率

•降低备件库存成本

•提高准时交付。

那些利用能力在整个价值链上实时集成业务系统与车间自动化的公司是否处于更好的位置，以达到一流的水平?贡献你的经验来找出答案。

《被蕾妮·罗宾斯，编辑主任，控制工程每周新闻
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