使用SCADA软件升级水处理厂

几年前，德国政府出台了新的污水处理规定，拥有25年历史的Düsseldorf South Water treatment Facility的工程师们面临着一项1.16亿欧元的升级项目，以满足这些规定，该项目被称为Abwasser Technische Verordnung (ATV)。

1994年，工厂工程师开始实施新的二级废水处理工艺belebungsbecken，这是一种传统的好氧工艺，将废水与自然发生的生物活性微生物混合，这些微生物消耗有机废物成分。这种生物硝化/反硝化是通过注入压缩空气来加速的。废水温度和pH值是在该过程中测量和控制的两个关键参数。

Düsseldorf South升级的主要创新是在一个同时进行的过程中实现硝化/反硝化。废水通过5个平整的、露天的、23,200立方米的水箱，分成4个通道，由4个涡轮机吹进的压缩空气提供氧气。该工厂的工程师估计，在当地工业的帮助下，通过使用基于pc的控制和与plc相关的监控和数据采集(SCADA)技术，他们能够节省约3000万加元。

新控件，可视化

该项目的主承包商施耐德电气德国公司选择了系统集成商Inotronics GmbH作为分包商，使用Afcon项目(84)有限公司的P-CIM软件实施工厂的新过程控制系统。整个控制系统的升级，包括通讯线路，已于一九九九年一月至五月完成。

20个运行P-CIM的工作站在一个控制室、整个工厂甚至Düsseldorf的市政厅监督、管理、收集和显示过程数据。控制系统处理16,000个I/O点，很快将扩展到35,000个。18个施耐德的Telemecanique TSX-7 plc冗余对-在冗余配置下工作-也处理过程控制。所有控制器都通过光纤电缆连接到控制室。

工厂20个工作站的基于pc的可视化系统通过冗余100 Mb以太网光纤通信网络连接到冗余数据服务器集。据报道，响应时间不到0.5秒。一个操作员可以操作多达10个不同的屏幕。在夜间，当输入变化最小时，三个操作员可以控制整个电厂。为了确保通信系统的可靠性，还实施了双网线、集线器、plc和软件重定向支持。实时数据读入通信服务器，存储在存档服务器中，并分发到操作工作站。

为了减少工艺变化，并将工厂从连续经验过程转移到批量控制操作，工程师们使用新的SCADA软件来跟踪和绘制输入变量和结果。他们想要为收到的不同“批次”水制定配方，这些水可以根据季节、雨水量以及来自私人家庭、企业和制造设施的比例而变化。

P-CIM还允许工厂的基于pc的SCADA系统将历史数据收集到SQL数据服务器中，从而允许工程师研究和改进处理过程。而且，随着流程从连续控制转向批量控制，配方管理允许工程师动态修改配方的结构和值。

欲了解更多信息，请访问www.afcon-inc.com;访问www.schneiderelectric.de;或访问www.globalelove.com/freeinfo。

控制工程欧洲的工作人员基于对现场的访问和由Thomas Wagner提供的技术信息，Inotronics GmbH, Köln, Porz-Urbach，德国。

在线

有关扩展版本，请参阅控制工程欧洲，2000年1月至2月，在

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