限时PLC集成项目

PLC的见解

• 滤水厂现有的控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)，提供抽取、处理、水质和监测控制。
• 该方案通过以太网/IP将两个PLC控制系统集成在一起。

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当朴茨茅斯水务公司的监测程序在其西街滤水厂的水源水中检测到隐孢子虫时，必须停止该地点的服务，直到确定并安装合适的隐孢子虫灭活处理工艺。随着夏季需求的迅速临近，使工厂恢复全面运行是确保客户供应充足的关键。

Trant Engineering最近获得了朴茨茅斯水务公司的AMP7和非基础设施框架合同，被要求设计、建造、安装和调试一个合适的系统，并在13周内使废水处理厂恢复全面运行。

一个多学科的客户和承包商项目团队迅速成立，并确定紫外线消毒是首选的解决方案。在短时间内采购所需的UV处理工艺是一个挑战，但UV处理的简单配置自然适合于集装箱化，Trant确定并购买了便携式集装箱化UV处理设备，该设备已在另一个工地使用，这使项目得以继续进行。

在有限的场地空间内，将额外的处理工艺整合到现有的工程运作中，是一项重大挑战。来自Trant集团旗下Te-Tech Process Solutions的控制工程师能够帮助实现集成。

系统集成

滤水厂现有的控制系统采用可编程控制器，对抽取、处理、水质和监测系统进行全面控制。将集成到现有工作中的集装箱UV系统有自己的本地PLC和电机控制中心(MCC)，控制值班和备用UV处理过程。

容器化的紫外线处理工艺，必须满足水质法规的要求，才能恢复服务。工作流程意味着UV控制系统必须从值班/待机配置更改为值班/辅助配置。这种改变使单个UV反应器能够在规定的流量和水质范围内运行，如果单个反应器失败，第二个反应器将恢复控制，允许连续合规生产卫生水。当滤水厂以高流量运作时，或水质恶化时，系统会自动恢复到负荷/负荷模式，让两个UV反应器同时运作，使两者平均分担负荷。

将紫外线处理控制系统的信号与现有工程的信号整合是下一个挑战。自主操作，同时采取足够的保护措施，停机系统和本地/远程监控功能是关键目标。基于此范围，可以对两种控制系统的网络架构进行集成设计、测试和验证。该方案通过以太网/IP将两个PLC控制系统集成在一起。

朴茨茅斯水务公司的操作人员受益于改进的人机界面(HMI)，可以监控关键参数和资产性能。通过允许操作人员登录并更改一些参数，例如设定值和警报限制，提供了操作灵活性。然而，在设计工作和操作窗口之外的参数被禁止更改，以确保没有水质和处理违规。

最后的集成包涉及将关键操作和性能数据重新传输到朴茨茅斯水务远程遥测系统。该活动利用了相同的通信网络，通过施耐德GeoSCADA平台编程和配置远程遥测外站和用户终端。

Te-Tech设计、安装和测试了所有必要的电缆、集成硬件和辅助设备，并参与了项目，确保了实施的解决方案实现了项目目标，朴茨茅斯水公司能够在项目期间和夏季需求增加之前，用经过验证的隐孢子虫处理工艺使废水处理厂恢复运行。

-这最初出现在控制工程欧洲．由网页内容经理克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE媒体与技术，cvavra@cfemedia.com．

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