老式锅炉升级

俄克拉荷马州立大学有五台1949年的老式多燃烧器锅炉，使用老式贝利气动控制。早已过时的贝利大箱气动维护困难和昂贵，不准确和不可重复，但非常容易操作，非常非常可靠。

MicroMod Automation公司和Frank Lill & Son公司通过集成最先进的燃烧控制系统，实现了84-85%的效率和显著的燃油节约。

俄克拉何马州立大学(OSU)是位于斯蒂尔沃特的全国领先的赠地大学之一，拥有五台从40,000到125,000磅/小时不等的锅炉。尽管至少有一个锅炉从未使用过石油，但所有这些锅炉最初的设计都是使用石油和天然气。

对于改造，OSU制定了详细的规范，要求总承包商至少有5年的设计、安装和至少50个锅炉控制系统项目的调试经验。承包商将负责拆除现有的控制面板，拆除所有气动管道和仪器仪表，安装新的现场仪器和操作人员操作台，并设计新的燃烧控制系统。作为胜出的承包商，Frank Lill & Son与MicroMod Automation Inc.合作，后者将负责锅炉控制。

模块化设计

MicroMod将每个锅炉老化的气动控制系统替换为全计量燃烧控制系统，具有交叉限制和O2装饰，以及一个通用工厂主面板。其模块化系统集成到具有数据历史记录功能的图形操作界面中。他们还选择并提供了现场仪表，包括ABB的多变量变送器和录像机，并对新控制系统进行调试、启动和培训。

每个锅炉控制面板包括六个来自MicroMod的Mod 30ML多回路控制器，用于燃烧控制和三元汽包液位。利用过量的O2信号，控制器不断调整空气/燃料比，以补偿燃料热值、环境空气、机械磨损和其他可能影响燃烧效率的变量的变化。控制器提供在线锅炉效率计算，该系统监测蒸汽分配计费到各个大学部门。

通用工厂主面板有9个Mod 30ML控制器，用于除氧器罐液位，减压站和给水泵压力。冗余的Plant Master跟踪主控制器，并在需要时接管Plant Master功能。控制器之间的数据传输是通过一个安全的令牌传递网络完成的，与传递信息到人机界面(HMI)软件的网络分离。

工作站、显示器

MicroMod提供了一个新的操作员工作站，带有两个平板显示器，使用Iconics公司的Genesis32软件。HMI系统位于新的操作员展台，允许操作员同时查看图形，如趋势和控制器面板模拟、多个锅炉、工厂概况、单个锅炉等。主管办公室的工程工作站提供相同的查看功能、报告和Visual Application Designer软件，以图形化方式创建、编辑、保存、下载和记录Mod 30ML控制器数据库。控制器和pc之间的通信通过Modbus RS-485和RJ45连接的以太网网络。

控制系统的两个集成元素——MOD 30ML和Gen-32 HMI软件——为OSU人员提供了传统面板控制架构的安全性和完整性，以及先进的技术、趋势和数据采集能力。

一个主要的项目需求是在转换到新的控制系统时保持主控制面板的功能。在MicroMod和OSU公用部门人员的共同努力下，通过I/Ps(电流-气动连接)将功能从现有控制位置转移到临时控制，然后转移到新的主面板，这一过程成功完成。

机械调整

MicroMod还通过发现可能导致燃烧性能不一致的机械安装问题，帮助OSU改善了锅炉的整体运行。四个发电涡轮机被纳入系统，提供了以前不可用的图形操作和数据收集。

保持“传统”循环架构意味着运营商能够快速适应新系统。MicroMod进行了现场和课堂的三阶段培训，这些培训被录制下来，并与完整的系统文档一起以CD-ROM形式提供给俄勒冈州立大学。在此过程中，OSU操作员能够记录锅炉操作程序，更新它们以利用新功能，并为他们的系统创建“操作员参考手册”。

锅炉操作人员已经看到锅炉运行的改善，目前锅炉以燃料类型的最高效率运行。

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。