观点:在不牺牲生产力的情况下从车间获取实时信息

当执行人员要求实时生产数据时,他们会让专注于工厂运营的生产IT经理陷入困境。为了遵守规定,这些管理人员必须向他们的系统添加任务来收集这些信息。不幸的是,这些额外的职责会降低工作效率。

通过Fred Yentz, ILS Technology高级副总裁兼首席运营官 二八年一月一日

当执行人员要求实时生产数据时,他们会让专注于工厂运营的生产IT经理陷入困境。为了遵守规定,这些管理人员必须向他们的系统添加任务来收集这些信息。不幸的是,这些额外的职责会降低工作效率。

从制造业务中获取实时数据的请求源于迫切的企业需求:会计部门希望有资格获得新的税收抵免;首席执行官想要实施精益生产计划;或者首席运营官希望公司遵守新的环境法规。所有这些举措都需要来自工厂设备的实时生产数据,而且这些要求变得越来越频繁。

为了满足每一个要求,生产经理必须考虑从车间控制收集信息并将其发送到企业的最佳方式。在历史上,管理人员依赖于制造执行系统(MES)来执行这些任务。翻译和处理人员被分配到MES,从每台设备收集所需的数据。

持续的请求可能会成为一个负担,因为它们要求MES检索额外的实时生产数据。MES针对更多任务关键的工厂操作进行了优化。生产经理更关注从生产线获得产出,而不是配置新的数据收集任务。在大多数环境中,关于MES的肮脏的小秘密是这些任务的数量,以满足放在它上面的非关键需求。随着这些非关键需求的增加,许多系统在保持工厂底层系统运行的主要任务上挣扎。

然而,如果数据可以通过中立的方式从生产传输到企业,那么非关键任务使MES过载的风险就会大大降低。

避免在MES上使用复杂的中间件,通过启用设备的智能事务允许生产经理在不影响核心任务的情况下挖掘所需的数据。通过在安全的环境中支持数据收集,并提供到企业的简单而安全的传输,可以在不影响MES性能的情况下添加任务。

ILS Technology的deviceWISE能够将数据收集和相关信息直接交付到消费点,而不管应用程序位于工厂或企业的哪个位置。

此外,使用具有小代码占用空间的软件允许信息以最小的设备带宽在域之间传播。数据可以从任何机器上收集;可编程自动化控制器;或可编程逻辑控制器(PLC)通过连接到遗留系统,而不管制造商或连接到的网络。

安装在pac、plc、工厂系统或企业IT领域中,工厂和企业之间的数据路径可以在几分钟内建立。用于生产到企业连接的工具有助于解决对实时数据的多个请求,而不会增加MES的负担。

当企业在制造业务和企业决策者之间建立联系时,他们希望得到实时数据。这种类型的信息访问支持灵活操作所需的智能决策。但是,不要要求生产经理为了让你到达那里而牺牲他们的运营。