工业能源管理系统的真正工作

一段时间以来，工业用户一直在寻找提高操作效率的方法。对许多人来说，对效率的关注主要是为了简化他们的整体工作流程和操作过程。然而，由于能源成本的上升和进一步降低运营成本的需要，用户现在开始关注如何有效地利用能源。在全球范围内，工业用户约占总能耗的27%。不考虑电力部门使用的能源和与电力有关的损失，2008年工业部门约占总能源消耗的52%。参见图1。

虽然工业用户不能直接控制能源市场，但他们可以管理自己使用能源的效率。能源管理系统是用户了解其能源消耗和相关成本的一种非常有效的方式。有了这些信息，用户就可以做出必要的决定，在不影响实现生产目标的情况下减少能源消耗。

ISO 50001等新标准可以帮助用户了解他们自己对能源管理体系的要求，并通过使用计划-执行-检查-行动(PDCA)持续改进结构提供指导，确保系统满足用户的能源目标。参见图2。

聚什么，怎么决定

能源管理系统应该能够收集有关任何形式的能源消耗的信息，无论是电力、液体燃料、天然气、石油等(参见图3)。除了收集消耗数据外，还应考虑有关排放、排放控制系统和其他可能影响机器运行效率的因素(如振动)的信息，因为这些因素也可能对成本产生重大影响。

需要包含哪些内容的最终决定在很大程度上取决于用户的目标，这就是为什么PDCA结构的规划阶段如此重要。一旦到位，就可以建立能源使用的基线，可以采取措施来管理使用和成本，并可以评估为减少排放而采取的措施对运营的影响。

最后，能源管理系统可用于从内部角度记录节约，也可用于外部目的，例如由于减少排放或能源消耗而发放的信用额。

Corey B. Morton是B&R工业自动化公司的解决方案架构师www.br-automation.com

本文是2013年4月CFE媒体增刊《工业能源管理》的一部分。请参阅下面链接的其他文章。

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