系统集成商扩展啤酒罐线

自2017年以来，Quantum Solutions Inc.（QSI）参与了邪恶的杂草酿造的多个升级和自动化项目，为其工艺啤酒厂填补了其填充线路的显着增强和扩展。

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Wicked Weed Brewing是一家位于北卡罗来纳州阿什维尔(Asheville)的手工酿酒厂。自2011年以来，该酒厂开发出了独特的口味和时尚的名字，比如Bedeviled Golden、El Paraiso和Lieutenant Dank。2017年，它与Anheuser-Busch (a - b)手工酿酒厂家族建立了合作伙伴关系，获得了市场营销、分销和资金支持，同时保持了对自己运营的自由和控制。

邪恶的杂草有很多啤酒知识和技能。然而，他们需要的是全国各地的更多存在，以利用与A-B合作。

这个问题

Wicked Weed开始扩大生产业务。然而，事实证明这是具有挑战性的。在目前的单罐生产工艺下，啤酒机已经达到了极限，无法达到目标。

邪恶的杂草不​​仅需要扩大啤酒设施，而且需要它的包装过程。设置包括运用正常的系统，但对于升高以满足更广泛的生产需求而不足。它显而易见，生产操作需要自动化。

A-B的项目经理大卫·麦克韦恩(David McWain)说，要实现快速工作的自动化是相当困难的。“大多数集成公司和自动化公司不会第一次通过第一次性能测试。”测试通常是对线路效率的要求，或者线路运行的全容量的百分比。

例如，如果一条线的容量为每分钟250罐，并且由于导致线路停止的问题，整体生产仅为每分钟200罐，这是80％的效率。邪恶的杂草在其线效率上没有良好的手柄​​，因为线条本身并非自动化。这导致了增强的额外机会。自动化线路将允许邪恶的杂草知道它的效率如何，能够更快地诊断未来的问题，并开发更高效的解决方案。

然而，麦克韦恩说，这并不总是必然的。

解决方案

a - b与一家承包商合作设计、建造和编制自动化生产线的程序。目标包括增加容量和迅速解决警报，所有这些都将导致更有效地使用这条线路。

与任何自动化项目一样，涉及多个步骤。QSI从一开始就与电气设计咨询了。来自QSI的工程师提供了所有方面的指导，包括人机界面（HMI）布局，警报和触发系统。

对标准自动化过程的有趣扭曲也在项目早期出现。由于邪恶的杂草的生产布局，其中一个步骤涉及直角推动器。罐头填充和包装成4包，6包或案例等待在输送机的末端。当满足适当的配额时，然后将它们按直角向下一步推开。额外的挑战是该配额因啤酒和包装要求而异，这意味着设计和行动的灵活性是必须的。

这就成了一个问题，因为在不同的包或箱子的排列中，轻微的不规则意味着有时那些包被推到一边会撞到一个固定的障碍，并警告队列停止。停止生产线意味着罐头和包装不能足够快地通过过程，生产线经历停机时间，总体上，设施没有尽可能高效地运行。

为了克服这一瓶颈，QSI咨询了一个解决方案，包括在推前使用可变的机械塞子来校准各种箱子或包装。QSI带来了工程经验，并将其与实际问题的解决方案相结合。塞子可以根据每次推入所需的包数进行调整，塞子可以根据需要出现或消失(取决于包装要求)，它将有助于确保每次推入时的正确对准，这意味着堵塞和停机时间将更少。

一旦机械设计就位，电气设计和编程就必不可少了。QSI工程师不仅致力于定制底层软件，还致力于定制外部接口。他们设计并编写了人机界面系统，开发了一系列警报和触发器，并编写了一切无缝交互的程序。

结果

McWain被监督能够线路扩张，表示，QSI通过了壮观的边距来传递了所有基准的基准：“98％的线效率，他们通过第一次尝试，”他说，添加它是不寻常的。大多数自动化项目不会通过第一个实现。对于QSI能够达到基准，它意味着较低的成本更快地完成项目，较高的满意度。

McWain还表示，QSI创建实时解决方案的能力令人印象深刻。通常，其他项目工程师的回复可能需要一周时间，延迟项目并增加重大障碍。使用QSI，解决方案通常快速回来，有时候也是如此。“真的，非常及时的解决方案，”他说。

总的来说，扩建和自动化项目进展顺利。A-B也继续与QSI的关系，包括他们在多个项目，从第一个。这些投资帮助Wicked Weed将产量从每年3万桶提高到现在的15万桶，并计划进一步提高产量。麦克韦恩决定直接与QSI合作，而不是通过其他承包商。为什么?“这是他们提供实时解决方案的能力，”他说。“这在自动化世界中是相当大的。他们所有的解决方案都具有成本效益。”

埃里克·卡西亚罗是首席执行官量子解决方案公司．

Quantum Solutions Inc.是the控制系统集成商协会（CSIA）．