单一来源方法节省数百万美元

自1984年推出第一台打印机以来，惠普(Hewlett-Packard)已售出2.3亿台打印机，其中包括1.3亿台喷墨打印机和6000万台激光打印机。惠普成像业务目前每年出货3000万台喷墨打印机和700万台激光打印机，收入约200亿美元。Power Engineers Inc. (Boise, ID)帮助惠普在控制系统和众多软件包之间实现了标准通信接口，这些软件包指导和监控全球生产LaserJet打印机的合同制造商的工厂操作。

标准化的数据和接口现在使用在高度自动化的装配线在惠普激光打印机制造厂博伊西，ID。

惠普(Boise, ID) IT部门主管杰森•赖特(Jason Wright)表示:“将所有自动化层及其接口的单一来源责任交给一家供应商，是实现生产率和停机时间大幅提高的关键。”

许多LaserJet打印机采用高度自动化的制造系统，主要由罗克韦尔自动化公司的Allen-Bradley可编程逻辑控制器(plc)控制。每个系统都略有不同，使用各种输入设备以及模拟和数字I/O点。我们面临的挑战是标准化各个控制层的数据和接口，包括管理各个plc的监督控制和数据采集(SCADA)层，以及为控制系统提供配方和指令并收集制造数据的制造执行系统(MES)层。在过去，每一层都由不同的供应商负责。当问题发生时，供应商经常互相指责，很难确定实际问题出在哪里。结果是系统相关的停机时间过高，在一些工厂高达12%。

惠普最初引进Power Engineers是为了定制SCADA应用程序并提高其灵活性。在取得成功后，决定将PLC编程任务移交给Power，这原本是输送机公司的责任。随着Power开始在PLC和SCADA级别上进行工作，问题减少了，该公司追踪并解决了几个困扰公司的问题，这些问题之前一直存在于支持这些系统的两个供应商之间。

清理MES

后来，当惠普人员决定用一个系统取代在各个工厂使用的不同MES方案的拼凑时，他们选择了Piñata，这是最初在惠普荷兰工厂开发的开源MES解决方案，因为其成本低且灵活。根据电力工程师的定制，Piñata提供了一种独特的方法，可以轻松地与各种线路控制系统集成。

作为该项目的一部分，电力工程师团队为合同制造商工厂中使用的plc和其他控制设备开发了通用接口。该接口基于过程控制(OPC)的对象链接和嵌入(OLE)标准，可以很容易地扩展到其他类型的控件。使用Borland Delphi，团队编写了OPC客户端，在plc、SCADA系统和MES之间进行通信。接口的编写和实现大约花了4-6周的时间。它们工作非常可靠，以至于惠普可以停止测量停机时间，因为没有任何可测量的时间，即使该系统在一些工厂全天候运行。

“新接口和单源支持的可靠性大大提高了我们的正常运行时间，”赖特先生补充道。此外，新型MES的更高性能提高了滴流率，即机组下线的平均间隔，提高了50%以上。到目前为止，我们已经看到三家实施了该系统的美国工厂每年节省了150万美元，而其他工厂平均节省的金额只有这个数字的一半。”

有关Power Engineers Inc.的更多信息，
访问www.powereng.com或者上网www.globalelove.com
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