西门子，Dow Partning Process生产试验台

与Dow的合作，西门子最近在芝加哥市中心的先进制造业和创新中心展示了MXD的工艺生产试验台的运作。

试验台展示了创新的软件和工业互联网（IIOT）如何与硬件加速以加速工艺行业的数字化。在测试用用具中的创新包括任何Web浏览器支持设备可用于访问处理相关数据，例如近实时的温度，水平和压力，以及历史信息。

测试床也意味着数字双胞胎的功效。虽然工程师和其他人具有长期使用的流程表示来管理生产，但数字双胞胎是一种“协作表示”，它是物理过程或物体的实时对应物。

“关于测试床的创新是什么，它表明，可以以跨越过程操作的统一方式实现集成，也可以延伸到企业级别，”西门子数字行业软件的化学工业经理Iiro Esko表示。

根据西门子的说法，大多数工艺业今天在过去30年中对方法和工作流程进行了操作流程。从基于Web的过程控制与平板电脑的厂房，以全球合作实时和集成模块化自动化，数字化过程行业将继续模糊数字和现实世界之间的线路。对于连接的移动工人，增强现实眼镜和平板电脑可以提供数字化文档，以便更快，更轻松地访问安全手册和维护表格，可以提高生产力，研发和遵守情况。

西门子表示，作为一家领先的自动化供应商，掌握了数字工厂。但是，没有单一解决方案可能提供所需的一切。因此，它提供了一种解决方案和系统的生态系统。什么是关键是，所有的工作都在一起，为整个企业合作建立单一的真理来源。

选择自动化技术帮助西门子将测试床带到终身。SIMATIC PCS Neo Process Control技术，西门子分布式控制系统（DCS），提供了操作员简单和安全的访问，比以往任何时候都更轻松地进行远程操作。

维护团队从设备无关的访问中受益，可操作的诊断和维护信息可从平板电脑，笔记本电脑或多显示器站访问。

对于工程来说，通过允许相关的工程学科并行地工作，有效的基于网络的合作开启了新的可能性。无论是硬件规划，控制逻辑还是操作员都可以显示，所有任务都可以在任何工作流程中设计，具有灵活性，不仅适应工作人员的可用性，而且也是如此。

Siemens的Simatic PCS综合，西门子的智能现场仪器监督过程的运行，并提供先进的健康，操作以及诊断数据，以确保可靠和安全的操作。

Siemens Xcelerator软件和服务组合提供了数字结构，使测试床设计能够，以及实际操作的东西，如模拟，虚拟调试，流程操作和规划，质量以及IOT数据的分析。