废弃电子元件的维修服务

几十年来，工业过程一直依赖电子控制，随着技术的进步，这些控制也变得更加复杂，通常也更加紧凑。随着该领域竞争的加剧，一些原始设备制造商(oem)已经倒闭，给最终用户留下了一些相当大的挑战。

保持经过验证的系统运行

对于许多企业来说，最简单的选择是将控制设备替换为更现代化的控制设备，同时提供新功能，提高效率，并大大减少空间占用。尽管这可能并不总是最具成本效益的解决方案，但长期的好处和备件可用性的提高将降低总体拥有成本。

然而，一些工业部门，如核能、军事和石油和天然气，对部件更换有非常严格的协议，这意味着保留经过验证的系统并保持其运行是至关重要的。在这种情况下，有必要复制现有的组件，最好是从现有的图纸中复制，但通常没有参考材料，这可能是一个相当大的挑战。

自从可编程逻辑控制器(plc)在20世纪80年代成为过程控制的主流角色以来，其复杂性、尺寸和总体设计都发生了不可估量的变化。然而，一些先进的设备仍在使用中，最终用户需要有可用的备件，以尽量减少停机时间。一个故障卡可能会导致一台百万英镑的机器无法运行，所以创造更多的备件是一种积极的维护管理方法。

再制造通常是最好的解决方案

这可以用最近石油和天然气行业的一个例子来说明，一个往复式压缩机的控制系统发生了故障，需要尽快进行维修。初步检查显示，多卡故障导致序列控制失效，电源卡丢失，半导体等组件可追溯到20世纪90年代。

由于OEM不再经营，没有备件和替代产品，而客户需要尽快恢复控制面板的服务，这一挑战的规模增加了。在许多应用中，一个新的控制器可以由现代组件创建，提供更多的功能，可靠性和更紧凑的外壳。然而，由于为石油和天然气行业指定新设备可能是一个非常漫长的过程，这意味着最好的解决方案是重新制造电子电路，直到组件级别和原始规格。

如果没有设计图纸，修复过程本身可以用来生成设计图纸，采购过时的半导体，并为最终测试创建测试程序。完整的逆向工程程序可以复制印刷电路板(pcb)，如有必要，还可以手工绘制设计和未来使用的完整电路图。

在这种情况下，一旦测试和安装了新卡，客户端就要求制造额外的备用卡，以及重新制造其他卡，以确保未来备件的可用性。这样，任何类似的故障都可以由现场维护工程师在最短的停机时间内解决。

类似的情况也出现在核工业和军事应用中，在新组件被签署和接受之前，需要在开始时证明功能，记录整个过程并在结束时见证功能。

通过这种方式，需要维修或更换过时电子设备的应用程序可以使用预防性服务制度进行有效维护。此外，对于那些允许的行业，可以将更多的现代技术和软件集成到现有的控制包中，提高生产力和灵活性。

布莱恩公园他是苏格兰地区销售经理，苏尔寿公司．由制作编辑克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE传媒，cvavra@cfemedia.com．

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