安全合规和不断变化的行业惯例

由于流程分散和业务增长，流程行业的法规遵从性不断变化。世界范围内的流程行业都被各种问题所困扰，如技能差距、法规遵从性，以及最重要的工作场所安全成本的增加。后者直接与工作场所事故和伤害率的上升、无效的风险分析和无效的预测有关。

流程工业为确保安全管理和识别潜在危险而采用的常规方法，如危害和可操作性研究(HAZOP)，已成为实现合规性的工具。相关的挑战可以通过利用该行业应用于制造业的工程和设计专业知识来解决。过程安全管理的新模型通过解决每个问题来检查问题的组成部分。此外，还必须利用数字技术的力量，通过改善工作条件，增强对工人的信任。

全面的安全

在工厂车间，一些关键的安全问题涉及机械的手动安装、操作或维修，以及电气安全。为了设计工作流程和协议，最大限度地减少这种交互过程中的工人伤害和事故，第一步是对现有工作流程进行详细检查和分析，评估风险程度，并确定关注的领域。然后，通过这一过程获得的见解形成了解决差距的具体和有针对性的干预措施的概念。

机器风险评估的第一个也是最关键的阶段始于通过迭代过程提炼的虚拟解决方案开发。在下一阶段，选定的设计被制成原型，并安装在机械的3-D复制品上进行测试和进一步的微调。然后是安全防护系统的制造、组装和安装。每一步都按照安全指南进行监督。

在电气安全方面，必须遵循类似的过程，首先进行彻底检查，识别风险区域，并制定详细的管理或降低风险的计划。相关评估包括潮流研究、短路研究、继电器协调研究和地网研究等。基于这些发现，修改设备上的设置成为可能，这将有助于确保设备保护，最大限度地减少电弧闪光，并减少系统中断。另一个结果是优化保护装置的操作顺序。经过认证的机械安全专家或电气安全专家应熟悉与机器安全相关的行业标准和法规。

数据分析，事故更少

根据国际劳工组织的数据，全球每分钟发生600多起与工作有关的事故。考虑到此类事件的发生率不断上升，即使是有物理安全措施的组织现在也在将工厂车间操作数字化，以适应和确保安全。

最新的工业趋势正在走向工业4.0。供应链正受益于通过工厂车间机器连接而增强的智能，这使得实时监督和预测警报成为可能。同样的机制也可以积极利用，以减轻安全风险和提高生产率。

通过先进的数据分析在各个层面提供洞察，可以通过自动警报、统计分析、预测和推断来避免事故。这种预测分析可以带来好处。一家大型制造公司的子公司将安全事故数量减少了75%以上。安全生产与设备监控齐头并进。一些行业使用数字可视化来有效地监控难以进入的偏远地区。通过这种方式，工业物联网(IIoT)也在设备的预测性维护中发挥了作用，以避免事故并提供更好的产品和服务。

这一发展对于工人经常暴露在危险工作环境中的行业尤其有价值。好处包括改善健康和安全、生产力、效率、输出质量、收入和市场份额，抵消部署基于工业物联网的安全管理所需的初始投资。

破坏性力量进入PPE

可穿戴设备已经彻底改变了个人防护装备(PPE)的概念，不再局限于安全元件或手套。通过在现有的制造基础设施中添加传感器，可以收集、传输和分析信息，以预测和避免风险。云连接提高了与利益相关者共享数据的速度和效率;在这种情况下，是工人。

工人头盔上的无线电芯片和设备上的传感器监测并有助于预防健康问题和事故，这反过来又可以转化为长期的成本节约和加强合规。其他新技术，如增强现实和虚拟现实，可以更有效地检查。通过模拟预期条件、诊断问题并将其分配给安全维护小组，这些技术为检查人员配备了有价值的基于可视化的工具。

预测表明，数字化工厂是制造业的未来，使机器能够相互连接和协作，以更快、更有效地工作。与此同时，当数字技术与机器安全和电气安全协议以及相关硬件和软件集成时，可以增强过程安全管理。

改造流程工业

战略设计思维能够以全面的方法解决与工人安全有关的复杂而紧迫的问题。简化处理机器安全和电气安全的协议可以减少伤害、职业暴露和伤亡。拥抱数字技术使制造商能够超越基本的监管合规，并积极制定政策，提高工人的安全和福祉。

员工保险和急救服务也会有所帮助。通过更智能的技术、政策和实践，制造商可以加深员工的信任，提高绩效、生产力和产出。有效地将智能技术集成到制造业中，为流程工业进入数字化未来奠定了基础，并对其集成更广泛的新兴技术以满足更多样化的增值需求的能力更有信心。

迪夫Bhatt是欧亚大陆工程销售总厂，科技服务有限公司是CFE Media的内容合作伙伴。内容经理杰克·史密斯编辑，控制工程， CFE传媒，jsmith@cfemedia.com．

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关键概念

• 关键的安全涉及人工安装、操作或维修机械和电气安全。
• 解决方案首先以虚拟形式表达，然后通过迭代过程进行细化。
• 战略设计思考使我们能够从整体上解决工人安全这一复杂而紧迫的问题。

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设备工程2016年安全研究70%以上的工厂定期召开安全会议，进行安全审计，并建立了安全委员会来执行安全措施。另有69%实施了工作安全分析程序。

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