远程I/O扩展百事可乐装瓶操作

百事/立顿装瓶厂(位于马萨诸塞州阿耶尔)最近决定将产量提高100%。这一目标取决于其新安装的输送系统的控制网络与百事/立顿现有系统的整合程度。

工厂需要一个具有成本效益的方法来连接高速码垛机与百事可乐现有的包装操作。这意味着将新的输送机控制集成到公司300,000平方英尺的操作中，目前由PLC控制。不幸的是，现有的PLC在其机箱中没有空间用于I/O模块扩展，并且距离新输送机的控制面板约150英尺。

控制系统集成商Live Automation Inc.的合伙人迈克·巴隆(Mike Barone)被指派负责这个项目。他必须找到一个远程I/O系统，既能与已安装的PLC兼容，又能快速安装;实时测试和调试;和本地I/O设备强制功能。

Live Automation与现有的集成商，生产线控制服务公司(plc, Plastow, N.H.)一起，选择安装一个“ricos”DeviceNet总线耦合器，两个16点数字输入模块，两个16点数字输出模块和一个由Wieland Electric Inc. (Burgaw, N.C.)制造的8点I/O模块。

Barone先生说:“我们选择Wieland的产品主要是因为它的I/O密度和板载I/O强制能力。“在DeviceNet协议上的设置和我使用过的任何协议一样简单，弹簧加载的电线终端使电气安装速度大大提高。”

简单+兼容性=集成

ricos模块旨在与现有的PLC和基于pc的各种协议控制系统兼容。由于它是一个模块化系统，因此扩展I/O功能就像根据设计偏好增加或减少模块或编程单个I/O点一样简单。

模块直接安装在输送机位置，通过DeviceNet远程访问PLC。这节省了在远程位置添加额外plc的成本和劳动力。弹簧式夹紧体提供了一个高度完整的连接与很少的努力。

除了快速安装外，ricos模块的“抽屉式工作”设计允许工程师快速拔出其内部工作原理进行维修和更换，而无需拆除布线。该模块制造时与内部组件拆卸的“快速卡扣”顶部，以及用于电气连接和断开的拨动开关。

现有的系统使用了许多机械继电器。一个具有中继功能的I/O模块取代了它们。这种修改不仅节省了面板的空间，还允许现场故障排除和监视功能，这些功能以前是不可用的。

这些模块还具有通过触摸板系统进行的机载诊断功能，该系统允许工程师进行本地诊断和调试。本地调试系统允许工程师从母线耦合器上“撞击”电机和“标记”光电眼。这些I/O强制功能以及高I/O布线密度有助于简化生产并减少停机时间。

使用Wieland的ricos I/O系统和DeviceNet, Live Automation能够提高百事可乐装瓶厂的系统效率，并提高吞吐量。

欲了解更多信息，请访问www.wieland.com．

作者信息

Gary A. Mintchell，资深编辑gmintchell@cahners.com

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