定期液压抓取维护可提高性能和可靠性

我们都记得参观游乐园，并使用抓斗爪赢得奖金等泰迪熊。人们可能不知道是与工业规模使用的相同类型的抓斗。例如，在发电行业中，这些巨大的爪子用于将炉子与能量 - 从废植物中的燃料供给炉子。与拱廊不同，这些抓斗不能被允许让负载通过手指滑动。

这些设施有助于提高电源的可持续性，维护工厂的可靠性是降低成本的重要步骤。处理废物和废金属是一个艰巨的过程，会对机械和液压元件造成严重磨损。为了保持运营，运营商通常会在现场保留一个备用抓斗，以便在不影响业务的情况下完成维修和维护工作。

延长安全运行

现代的橘皮抓取器，通常在垃圾处理中操作，本质上是独立的单元，与操作车辆的唯一连接是一个电气控制。液压油箱、油缸、泵、电机均安装在抓斗的机架内，保证了换抓斗的过程快捷简单。

根据应用程序的不同，抓取可以在需要服务之前运行18个月到两年。过了这个时间，抓斗的尖角或花瓣就会磨损，一些液压回路可能会泄漏。无论抓斗的状况如何，重要的是要完成定期的维护检查，以确保持续安全可靠的性能。

全面检查

为了充分评估整个抓斗的状况，重要的是将抓斗完全拆卸到单个部件的水平。这样可以对每个部件进行清洗和检查，特别注意衬套、销钉和枢轴孔的尺寸，以及密封和液压缸的尺寸。

对于那些更难以看待的缺陷，应使用磁性颗粒和液体染料测试等诸如磁性颗粒和液体染料渗透剂检测的缺陷来发现任何受疲劳或过量负载的焊缝。这也适用于抓取液体的液压罐和板焊接。

在处理液压罐的同时，重要的是要彻底清洁罐内的内部，以去除任何污染物，并准备好重新组装。此时，应该可以组合在一起修复或更换操作员所有磨损组件所需的全面工作清单。

完好如新

安装新部件，无论是购买的还是制造的，都是翻新的开始;使用新的枢轴销、衬套和密封件将花瓣重新连接到主框架上。

液压缸被重新振，如有必要，重新熔化杆，并与液压动力组，控制阀和储存器一起测试。可以记录泵压以及带有液压数据记录器的气缸两侧的压力，并为客户提供完整的结果记录。

同时，新的硬面应用于花瓣。这种交叉弧焊增加了钢板的耐久性，需要在如此恶劣的条件下操作。焊接作为一个牺牲表面，可以在翻新期间更换，并防止基材的磨损。

一旦所有的部件被修复，它们被重新组装，安装一个新的液压过滤器和添加清洁的油，就可以完成抓斗的功能测试，然后包装好，准备运送回客户。所有这一切都可以在两到三周内完成，如果零件已经储存，确保备用抓斗回到现场，并准备回去工作。