“激进的解决方案”提供奖励
在过去的13年里，威奇托市的TEC工程公司一直在与一家主要的盐生产商合作，全面改造其网络、控制和软件技术。用完全集成的基于plc的控制系统取代了不同的继电器和单回路控制器集合，TEC正在帮助公司提高蒸发，干盐和包装的效率和操作。
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在过去的13年里，威奇托市的TEC工程公司一直在与一家主要的盐生产商合作，全面改造其网络、控制和软件技术。TEC以完全集成的plc控制系统取代了不同的继电器和单回路控制器集合，帮助公司提高蒸发、干盐和包装工艺的效率和操作。
大修背后的动力之一是，每个工厂地点都遵循自己的道路，以实现公司鼓励的效率和生产力提高。这就造成了一个由多个难以管理的控制系统、更高的实施成本以及很少或根本没有资源共享的环境。甚至人员从一个地点转移到另一个地点也因缺乏一致性而受到阻碍。
在整个企业中创建统一的方法需要TEC Engineering开发当时被认为有点激进的解决方案。客户组建了一个自动化团队，该团队由来自公司各个领域的代表组成，包括工厂和矿山，以确保解决方案将被整个组织所接受。业务的首要任务:在公共通信和自动化体系结构上进行标准化。经过大量研究和涉及工厂运营和信息技术(IT)部门的完整“风险与回报”分析后，团队决定将所有工厂网络升级到标准以太网架构将是TEC的首要任务。
那是在1994年，为工业网络选择以太网通信架构是一个非常大胆的决定。以太网仍然被认为是一种前台技术，将工厂运营和IT部门聚集在一起，就基于以太网的方法达成一致是至关重要的。
一旦通信基础设施到位，下一步就是开发控制器/HMI硬件策略。这也需要是一个团队决策，因为这些选择将成为整个企业的标准。经过详尽的评估过程后，TEC推荐了罗克韦尔自动化plc和Intellution(现在是GE Fanuc) hmi直接连接到以太网骨干网。
在接下来的十年里，TEC致力于自动化每个地点的操作，将许多领域的操作员监督需求从几个人减少到一个人。操作员甚至可以使用个人数字助理(PDA)和现成的远程访问软件登录到远程HMI站。由此带来的生产力提高和员工人数的减少同时增加了客户的年盐产量，降低了运营成本。
简化自动化系统也简化了维护和升级操作。大约200个plc和150个HMI站的所有更改现在都可以直接从TEC的主办公室进行。因此，TEC可以远程处理所有操作系统补丁，解决安全措施，并为HMI站执行许可证协调。
通过降低采购成本和简化操作人员培训，客户还受益于控制系统的标准化。在不同地点之间调动人员不再导致生产力损失。重复使用计算机代码降低了实施成本，使客户能够及时获得投资净回报。
TEC目前的任务是标准化所有工厂的大约20个包装系统，以测量、监控和提高整体设备效率(OEE)，使用来自Informance International的软件工具。为了确保客户保持其竞争优势，TEC还成立了一个技术进步团队，以确定如何最大限度地利用现有的自动化系统，以及评估可以添加哪些新技术来进一步提高生产力和改进流程。例如，该团队最近从OSIsoft添加了一个数据历史学家和相关的仪表板工具，提供了一个机会来更深入地了解工厂和整个业务的日常运营。
| 在线 |
| www.tecsystemsgroup.com |
| www.rockwellautomation.com |
| www.gefanuc.com |
| www.informance.com |
| www.osisoft.com |
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