选择合适的电机状态监测系统

工厂设备很少因老化而发生故障，大多数故障是随机发生的，没有事先警报。制造商可以通过定期监测设备和电机来防止随机设备故障。传统的监测过程是劳动密集型和低效的。随着节能电机需求的不断增长，持续的电机健康监测变得至关重要。状态监测系统已成为防止意外停机的一种方法。

对工厂设备实施基于状态的监测(CBM)的第一步是建立连接，这有助于确保与组织中的OT系统顺利集成。额外的软件层可以帮助获取以前未跟踪的数据，从而实现历史数据分析。

状态监测系统使用传感器和资产性能管理(APM)平台。这个想法是收集、分类和分析来自传感器的流数据。该平台对这些值应用复杂的算法并评估设备的状态。通过将当前性能值与制造商或行业标准规定的阈值进行比较来评估状况。该平台还考虑历史数据，以帮助识别性能中的不符合项。这使作业者能够安排预防性维护，避免意外和昂贵的纠正措施。

状态监测系统具有预测故障、增加正常运行时间和优化操作的潜力。从状态监测系统中获得最大的效果需要仔细的规划和部署。

电动机状态监测系统要点

对电机的有效监测要求操作人员测试其所有组件，如铜绕组线，转子，轴承，定子，绝缘系统和电气互连。成功诊断电机状况需要在离线和在线模式下进行测试。

操作人员可以在离线模式下测试绝缘系统。这包括测试欧姆、浪涌、绕组电阻、高电位和步进电压。

对电气和机械部件进行在线测试。电动机的状态监测系统应该能够跟踪电压变化，并识别由电压不平衡、低/高电压或谐波引起的细微功率问题。状态监测系统应该确定任何潜在故障的根本原因，包括由不对准引起的故障，以及转子棒和轴承的问题。

为了更广泛地了解电机的运行及其对运行系统的影响，电机应与上下游设备集成。电机集成增加了预测机会，以识别连接机器的生态系统中的故障。将分析与洞察服务相结合是最大化CBM价值的理想方式。

理想的电机状态监测系统

组织可以在市场上找到使用不同参数进行分析的状态监测系统，例如振动、超声波、热成像和能量。对于电机来说，基于能量的状态监测系统可能比其他系统更有益。

基于能量的电机状态监测系统可以检测到由于电压不平衡而导致损坏的电气应力源。系统实时测量能耗。实时能耗测量可以根据历史测量结果早期检测轴承问题和绕组之间的电弧。

连续状态监测为操作人员提供了有关电机性能和健康状况的实时情报。这些见解使他们能够在电机开始以较低的效率运行或意外故障之前纠正问题。

提高电机效率，节约能源，配备基于能源的状态监测系统

电机的运行效率对生产企业的能耗有着重要的影响，因此要控制能耗，电机的运行效率是一个至关重要的参数。例如，一个100马力的电机/负载在85%的效率下一年消耗795,118千瓦时的能量。在95%的情况下，同样的电机只使用691,579千瓦时。以每千瓦时0.07美元计算，如果发动机的效率达到95%，制造商可以节省48,411美元。电机状态监测系统是可持续地保持节能和延长电机寿命所不可或缺的。

Narayanan R。全球领先的数字制造服务L&T科技服务他是CFE媒体和技术内容合作伙伴。编辑:Mark T. Hoske，内容经理，控制工程、《媒体，mhoske@cfemedia.com．

关键词:基于能量的电机状态监测系统

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