NT、PC、PLC数据混合，提高锁具装配效率

无论是人类还是电子，幸福的婚姻都建立在良好的沟通和投入的基础上。最近，Kwikset Corp.锁具组装厂(佐治亚州韦恩斯伯勒)的一个幸福合作关系提高了产品质量和灵活性。

该公司采用了Rockwell软件公司的数据采集软件和三个Allen-Bradley SoftLogix 5控制器，它们都来自Rockwell自动化公司(Milwaukee，威斯康星州)。这些可以访问来自Kwikset工厂和办公地点的实时数据。1997年，当韦恩斯伯勒工厂开始生产时，它的控制包括70多个艾伦-布拉德利plc，由三条网络线连接起来。轮班主管手动收集的趋势数据不是实时的或最新的。

在评估了工厂的具体需求后，Kwikset的员工选择将他们自己命名的OPTIMUS(在线性能跟踪和改进信息系统)基于微软Windows NT。从新系统中寻求的五个优先级数据是:部件输入、部件输出、正常运行时间、停机时间和效率百分比。

访问现有数据

为了存储并使所有工厂数据可用，同时保护控制器网络并防止带宽过度拥挤，Kwikset的工程师在一个健壮的系统中缓冲了来自工厂70个控制器的信息，为其他功能保留了网络容量。SoftLogix 5控制器被设计为监督者，通过将它们加载到具有冗余备份的网络接口卡的pc上，集成到Kwikset的整个系统中。

SoftLogix引擎处理车间控制器轮询，并使用罗克韦尔软件公司的RSSql事务管理器和RSView32人机界面软件将结果数据提供给Microsoft SQL Server数据库。数据请求通过系统的信息层，而不是PLC的网关，这可能会阻塞网络。RSSql通过以太网在引擎和SQL Server数据库之间进行通信。这意味着只有在需要时才可以记录数据，从而减小了数据库的大小并提高了查询速度。这使得Kwikset每天收集的数据从数万条减少到约200条。

Kwikset的工厂控制工程师莱斯利·库珀(Leslie Cooper)说:“这种架构减轻了plc和三条已建立的中继线的负载，因此监控数据请求在信息层面上应该在哪里发出。”

在投产一年后，Kwikset的新控制系统实现了收支平衡，并通过提高下半年的生产率，弥补了上半年的运营亏损。Kwikset表示，他们很快将在其他工厂推出OPTIMUS。该公司还计划将其韦恩斯伯勒工厂的实时数据访问范围扩大到约70个点。Kwikset的工厂经理克里斯·沃纳(Chris Werner)说:“我们将考虑在未来的某个时候扩建工厂，我们所要做的就是增加另一个网络网关，将新区域连接到我们的系统中。”

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