迁移计划有助于从遗留DCS平台过渡

化工公司阿科玛描述了其向罗克韦尔自动化PlantPAx系统的迁移。据说,该计划为制造商提供了一种分阶段的方法,消除了许多迁移遗留dcs所涉及的成本、风险和复杂性,同时提供…

通过控制工程人员 2009年4月23日

来自rockwell process的新的三步迁移计划,以及更低的维护和培训成本。

罗克韦尔自动化遗留DCS迁移解决方案项目经理Mike Vernak说:“我们正在应对许多供应商不再支持他们的系统所造成的市场空白。该项目为制造商提供了一种分阶段的方法,消除了迁移传统dcs所涉及的许多成本、风险和复杂性,同时提供了一个集成流程和离散应用程序的单一平台,以提高生产力,降低成本,更容易获得部件和服务。”

阿科玛公司决定用基于Allen-Bradley ControlLogix可编程自动化控制器的罗克韦尔自动化PlantPAx过程自动化系统取代其28年的DCS平台。

迁移计划的第一阶段包括用Rockwell Software FactoryTalk View Site HMI基础设施替换遗留的人机界面(HMI)控制台。在第二阶段,用Logix控制器取代传统的流程控制器,同时允许客户重用现有的I/O模块,以最大限度地提高现有投资的回报。第三阶段涉及移除遗留的I/O基础结构,并将其替换为基于Logix 1756的I/O平台。

作为项目的一部分,Vernak说罗克韦尔自动化开发了定制的现场终端单元电缆设计,允许在不需要移除现场电线的情况下移除遗留的I/O,显著降低了安装成本和与I/O更换相关的风险。自定义电缆一端直接插入传统的现场终端单元,另一端插入1756 I/O模块。

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阿科玛(Arkema)是一家专门生产用于生产乙烯基墙板等外壳材料的添加剂的化学公司,该公司一半的工厂使用已有28年历史的传统DCS系统,另一半则使用已有15年历史的相同系统。不仅更换零件是一项挑战,而且获得修理故障的人才几乎是不可能的。雪上加霜的是,该公司的I/O硬件已经有将近30年的历史了。

Arkema工程和维护经理John Bryant表示:“我们现有的DCS系统无法适应控制变化,寻找维护和维修资源变得越来越困难。“但更重要的是,安全问题开始出现。”

阿科玛决定用基于Allen-Bradley ControlLogix可编程自动化控制器(PAC)的罗克韦尔自动化PlantPAx过程自动化系统取代其DCS平台。PlantPAx软件中的通信接口应用程序允许用户从工厂车间获取所需数据,并优化与控制器的通信。阿科玛与系统集成商Precision Engineering公司和罗克韦尔自动化公司合作,创建了一个迁移计划,该计划将提供必要的诊断,并适应公司的所有优先事项,例如与当前DCS的接口能力,直到迁移完成。

罗克韦尔自动化技术支持团队为生产线工人和工程师提供培训,帮助他们适应新系统,并教他们如何利用新的自动化功能。包括技术支持在内,罗克韦尔自动化带领阿科玛完成了其迁移路径。Rockwell Automation的一个Encompass合作伙伴Salem Automation也在其ABNet软件接口模块中发挥了关键的集成作用。该设备允许阿科玛的新控制系统通过以太网/IP与剩余的DCS连接。

团队在六个月的时间内完成了迁移的第一阶段(替换控制系统、HMI和I/O)。该团队预计在安装后的3 - 4周内达到100%的产量,但在第一周就达到了最佳产量。

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蕾妮·罗宾斯,资深编辑
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