制造商使用通用设计环境减少设计时间

在过去，制造商被迫使用多个专用控制系统来解决不同的应用需求。每个控制系统都需要不同的软件、语言类型、备件和培训——集成这些不同的控制系统被证明是费时且昂贵的。如今，先进的pac(可编程自动化控制器)提供了一种独特的方法-一控制平台，使用具有通用开发环境的通用控制引擎，旨在为从过程到安全到运动的所有学科提供控制功能。

在任何学科中使用一个控制平台有助于消除对单独控制器和系统的需求。这消除了控制器之间的握手代码，并允许优化、有效地执行控制。程序易于理解，并专注于控制应用程序，而不是从一个控制器到另一个控制器。此外，由于学科之间易于集成，学科之间的共性提供了更快的启动速度。

Janda Company Inc.看到了利用公共设计环境的好处。它重用工程设计以及一个通用的、基于标签的系统数据库，以减少开发和调试时间。Janda公司的工程师最近安装了来自罗克韦尔自动化公司的Allen-Bradley CompactLogix可编程自动化控制器(PAC)和Ultra 3000伺服驱动器来升级他们的电阻焊接机械控制系统，以帮助他们的客户在更少的时间内用更少的人生产更高质量的产品，同时减少废料的数量。

• 减少25%的电气设计时间
• 将构建时间从40小时减少到15小时
• 减少装配时间30%

“因为我们只需要学习一种编程环境，我们已经能够将电气设计时间减少25%，并在15小时内构建完整的定制机器，而不是40小时。我们组装机器的速度提高了30%，”Janda公司总裁Bob White, Jr.说。

编程通常是机器开发过程中最耗时和最昂贵的阶段，有时会消耗高达80%的控制系统预算。因此，它是最有可能进行改进的领域之一。

在任何机器设计项目中，为了使机器执行指定的功能，必须为每个单独的机器操作开发代码。对于任何给定的代码，一致性和效率都可能有很大差异，从而增加了意外错误、延长调试时间和设计效率低下的可能性。

与此同时，其他因素会增加设计阶段所花费的时间和金钱，包括最终用户规范、监管压力和行业标准。出于这个原因，许多oem开发了自己的编程标准，以帮助客户满足这些要求。然而，在机器来自多个不同oem的情况下，最终用户仍然面临着将每台机器集成到生产线中的艰巨任务。

为了帮助清楚地识别规范，使用更有效的编程方法，并满足各种行业标准，罗克韦尔自动化提供了许多易于使用的工具来简化工程。例如，其RSLogix编程软件使用户能够同时配置控制器和设备，以帮助消除配置不匹配的错误。该软件自动创建数据类型和描述性设备标签名称，具有适当的数据类型，在多个程序之间是一致的。用户还可以利用预配置、预编程、预测试的面板和附加指令(AOI)集来快速、轻松地编程和操作设备。在将设备添加到项目中时，面板和AOI集自动创建标记，为控制器提供代码，并为HMI提供图形。

RSLogix是罗克韦尔自动化集成体系结构中用于编程所有控制器的通用设计和配置工具。它可以用于离散、过程、批处理、运动、安全和基于驱动器的应用程序，并为梯形逻辑、结构化文本、功能块图和顺序功能图编辑器提供了一个开发环境和标记数据库。

——Mike Burrows，罗克韦尔自动化集成架构总监

www.rockwellautomation.com

另请阅读:如何选择正确的编程语言

//www.globalelove.com/single-article/how-to-choose-the-correct-programming-language/9a679766d4.html

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