机器安全:功能安全标准解释验证

机器安全“验证”和“验证”是不一样的。根据ISO 13849(机械安全-控制系统的安全相关部件)的定义，验证是在工程阶段确认正确设计的步骤。验证在开发的后期执行，实际上是为调试做准备的最后步骤之一。请参阅验证过程中常用的五个步骤。

验证标准

验证由ISO 13849-2第2部分:验证定义。本国际标准规定了根据ISO 13849-1设计的控制系统(SRP/CS)的安全相关部分，通过分析和测试所达到的规定安全功能、类别和性能水平的验证应遵循的程序和条件。

这样做可以称为过程，因为总体目的是测试提供的所有设计的功能安全措施，并确保任何剩余风险都是可容忍的。验证考虑的不仅仅是控制系统中与剩余风险相关的这些安全功能。在我看来，还有一些补充措施会影响最终的剩余风险。并且由于机器的运行生命周期可能跨越数年和修改，因此强烈建议使用有效的变更管理系统。

最后，必须在机器的整个生命周期中记录整个过程。流程图显示了应用于机器运行生命周期的功能安全过程。

验证中使用的5个步骤

我看到在验证过程中使用的一些具体步骤包括:

1. 拉动引起故障的电线，以证明预期的安全功能。
2. 关闭电源，看看机器是否实际移动到其设计的安全位置。
3. 启动电子停止装置以验证区域和/或区域结果。
4. 卸下电源以确认摩擦制动器完全啮合并达到停车距离。
5. 断开网线以确保在没有通信的情况下实现设计行为。

所有这些安全措施都需要在安全装置和电路全面实施后验证其可靠运行。

基于软件的安全

在过去的15年中，全球趋势是使用基于软件的方法来增加机器防护。因此，功能安全可靠性的很大一部分来自机器的软件设计。我相信这是验证步骤成为需求的主要原因。在将新的和改装的机器转移到生产过程中，软件可能是意外危险的重要来源。通过确认进行确认有助于实现可靠的可容忍风险。

——认证功能安全专家(CFSE) J.B. Titus写道控制工程机器安全博客。编辑:Mark T. Hoske，内容经理，控制工程，mhoske@cfemedia.com．

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