精益生产流程

如何开始使制造过程精益化，然后在有意义的地方应用自动化?随便看看。

寻找浪费的动作、时间和精力、浪费的空间和混乱的工作区域。下一步是询问操作人员如何消除浪费，并直观地考虑物品应该如何放置以及放置的位置。通常，一个简单的指示或操作标志可以帮助操作员记住特定过程中的所有步骤并确定优先级。颜色编码的阴影板非常适合帮助用户和工具库管理人员跟踪工具的使用情况，最大限度地减少盗窃，并跟踪谁在占用锤子。

“制造商通常要处理七种形式的浪费:库存、生产过剩、运输、缺陷、过度加工、移动和等待，”企业软件提供商Iconics的全球营销总监梅丽莎·托普(Melissa Topp)说。“精益生产是一种鼓励制造商消除这些浪费来源的迭代方法。每个阶段的技术解决方案都专注于制造智能报告、报警管理和减少停机时间。”

制造业自动化行业是巨大的，包括计算机控制的加工和处理产品的机器、过程自动化系统、通用运动控制系统、自动化相关软件以及状态监测设备和系统。

自动化的商业好处包括全球竞争、更快地满足订单、更快地交付、提高轮班生产率、降低运营成本、增加产量、减少装卸时间、减少处理过程中的损坏或破损、减少材料浪费和节省劳动力。

挑战工程公司的詹姆斯·阿博特解释说，在澳大利亚，没有廉价劳动力这回事。Abbot依靠计算机数字控制(CNC)加工，在一台机器上提供多个制造过程。安装是流线型的，大多数工具已经在一个旋转木马上，最多可以容纳72个工具，但所有的车削、铣削和钻井作业都可以在一次安装中完成。这种类型的自动化机械可以最大限度地利用人员，并帮助公司保持相对于进口竞争对手的竞争优势，尤其是在澳元走强的情况下。

投资回报率(ROI)

当面临超出当前运营能力的生产需求时，PGT工业公司将Iconics的软件应用于12个最关键的生产资产，以分析当前工厂的整体设备效率(OEE)。该软件用于将OEE损失的来源归零，重点放在可用性、质量和性能上。PGT工业公司意识到足够的节省和减少了足够的浪费，因此推迟了建造第三个生产设施的计划，从而为公司节省了大量资金，并发现它可以在相同的资本资产下以1.5倍的速度运行。有了这些发现，PGT Industries将劳动力和能源成本降低了20%。

赛默飞世尔科学公司便携式分析仪器卓越运营总监Larry Zeltner表示，便携式分析仪器有助于制药和废金属行业流程的自动化。

他说:“对制药公司来说，监测和控制原材料和质量监管合规是至关重要的。”“一个相对低成本的手持设备产生即时、实时和准确的结果，避免了昂贵和耗时的质量控制分析，通常由非现场实验室完成，按小时或项目收费。这种方法将质量控制交给了操作员。在工业方面，我们正在与客户密切合作，他们处理从拖车上装载的废金属进行分类。XRF筛选工具可以帮助他们准确、快速地估计这些负载的价值，从而在利润微薄的业务中做出有利可图的决策。”

自动化在barber农舍奶酪制造商的成功中发挥了重要作用。这里的挑战是确保奶酪的尺寸和重量准确(这是英国法律的要求)，同时尽量减少超大的份量。理发师的工程师们采用了一种自动称重和切割系统，将误差从4%到5%降低到1%以下。

Lois Quinn为一家家具制造商提供了另一种精益制造和自动化的实践方法，即快速运营改进，从而消除了对外部精益顾问的需求。在一位好父母的耐心、一位高中篮球教练的鼓励和一位工程师的精确计算下，奎因和她的团队解决了几个关键的挑战，并设计了这些变化。

一个明显的挑战是一个笨拙的框架桌子，用于方形和组装办公室常用的办公桌分隔板。在启动精益计划之前，建立了可衡量的目标:

• 改进工作台，减少机架装配时间，消除缺陷。
• 减少从一个面板尺寸到下一个面板尺寸的转换时间，并通过消除伸手去取桌子中间较小的面板来改善人体工程学。
• 识别和消除重大安全隐患。

由两名操作员领导的改善车间解决了相关问题。新工作台安装在线性轴承上，以适应面板的宽度。两个夹子(每个角一个)可以快速移动以调整面板高度。这使得两名操作员可以同时在面板的两侧工作，而无需伸手到桌子上方。在过去，他们会被要求把专家组带到另一张桌子上。现在所有的工作都可以在一张桌子上完成，消除了升降和移动面板的安全和人体工程学问题，节省了时间。

福利包括:

• 最少在制品(WIP)
• 最小零件行程距离
• 安全且符合人体工程学设计的生产单元
• 工作台的生产准备，每天处理800块面板
• 量化人工成本和时间的分配比例，实现成本降低25%
• 减少了100%的安全和人体工程学问题
• 5S等级提高25% (5S =分类、简化、闪耀、标准化和维持)。

从管理和运营的角度来看，自动化在精益制造中都扮演着重要的角色，因为它为人类腾出了时间来真正思考他们的流程，并加快了机器能够完成的任务和工作。

但一些专家认为，应该系统地分阶段采用自动化流程。

“自动化通常不是一种可以轻易尝试、固定和改变的解决方案，应该在精益实施的后期阶段出现，以消除工人的人体工程学负担，并减轻潜在的安全问题，”俄勒冈州制造业扩展伙伴关系的Paola Castaldo说。

她补充说，“但在经历严格的精益之前设计自动化系统可能会解决错误的问题，因为你可能会使一个有问题的系统自动化。然而，当人为的限制阻碍了持续的流程和质量时，自动化可能是提供下一个增量改进的唯一途径，也是一个合适的解决方案。”

安全与精益

减少受伤的机会与提高企业生产力是密切相关的。虽然有些人认为伤害是许多运营和行业中不可避免的后果，但这些伤害会影响底线，员工及其家人的生活，甚至其他员工的士气。

未来的趋势是平衡实现自动化过程的投资回报率和实现工作/工作满意度。工具和教练都在那里。不要犹豫，开始消除你的操作中的浪费。

-杰克·鲁宾格，公共关系，平面产品。编辑:马克T.霍斯克，内容经理，CFE媒体，控制工程，设备工程,Consulting-Specifying工程师,mhoske@cfemedia.com．

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关键概念

• 作为精益的第一步，寻找浪费的动作、时间和精力、浪费的空间和混乱的工作区域。
• 询问操作人员如何消除浪费
• 从视觉上思考事情该如何发展，该往哪里发展。

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