如何为您的工厂制定5S计划

根据S&C电气公司的经验,以精益、一致的方式改变流程可以改善工作流程、质量、态度和安全性。

通过马克·霍斯克 2009年10月28日

S&C电气公司实施了5S计划,以提高安全性和降低成本。S&C电气持续改进(CI)经理Robert M. Dempsey Jr.在总部位于芝加哥的电气开关设备和相关设备制造商帮助实施5S计划。虽然不同的词被应用于这些概念,但S&C使用的五个词是排序、简化、发光、标准化和维持。

邓普西说:“安全非常重要,它永远是独立的。”所以不要用任何5S测量来淡化安全。他表示,随着S&C在安全方面的改进,吸取的经验教训也有助于提高工作流程、质量和出勤率。

DART代表的是每100名员工中受伤的人数,这些受伤人数导致员工缺勤天数、工作受到限制或不得不调到其他工作岗位。DART被S&C、美国职业安全与健康管理局以及全球各国所使用。

那么浪费在哪里呢?
以下是S&C自2003年以来发现的一些事情,估计节省了300万美元(可能还有同样数量的未测量),CI代表说。
-95%的交货时间是非增值的。大多数工序的附加值都不到1%。把钱花在去除非增值步骤上。
-8浪费:移动、运输、过度加工、库存、返工、等待、过度生产和知识脱节。
-分秒必争。一些叉车移动了20英尺;其他人则离开了一英里。如果95%的情况下一个零件只需要一套孔,为什么要在这种零件上放3套孔呢?
-库存:(从丰田学到的)制造足够销售的产品,并且有足够的时间(大约4个小时)来制造。如果手头有4天的库存,就需要再增加5个仓库。
-存储:不需要75个文件柜和27吨1965年的报告。
-购买最好的机床,然后只使用其40%的能力是不经济的。

为了制定S&C 5S计划,邓普西和他的团队拜访了丰田、威美尔、佩拉、本田、丹纳赫、贝茨维尔卡思特、Steelcase、赫尔曼米勒等公司。

以下是邓普西说他一路走来学到的东西。
-需要改变文化,使用精益原则来解决关键挑战。其理念是将管理的焦点从现有的组织、技术和资产转移到组织的过程中,通过向内而不是向外看来提高价值和消除浪费。

-浪费是指你所提供的产品或服务所需要的最少的时间、材料、人员、空间和能量。
价值是改变你所提供的产品或服务的形式、适合度或功能的任何活动。不断问自己:“客户会为你创造的价值买单吗?”
-精益企业是一种经营理念和体系,专注于消除浪费,以提高整个组织,制造和管理运营的运营和财务绩效。
-不一致的过程产生不一致的结果,而一致的过程交付期望的结果。

S&C电

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公司总部位于芝加哥,占地110万平方英尺,已有38年历史,2011年将迎来100周年纪念。该网站占地45英亩,包括2000个主要资产的跟踪和管理。2008年,该公司销售了5亿美元的产品,包括智能电网自动化,保险丝产品,以及用于公用事业和工业设施的板式开关设备。
S&C在伊利诺伊州芝加哥设有工程办公室和制造工厂;富兰克林,WI;阿拉米达,CA;杜瓦尔,佤邦;S&C子公司在加拿大多伦多运营;巴西的库里提巴;墨西哥的瑙卡尔潘和阿瓜斯卡连特斯;威尔士,英国;以及中国苏州。

-当人们使用标准流程来获得结果时,可以实现精益。不要成为世界级的消防员。以同样的方式,更努力、更长久地做同样的事情,结果是一样的,甚至是递减的。更聪明地工作,而不是更努力地工作。不要期望以同样的方式做事情来改变。

-不断改进,坚信总会有更简单、更好的方法。

邓普西在2009年9月的CSCMP年度全球会议上发表了讲话。

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——Mark T. Hoske(电子产品编辑)制造业务技术, MBT www.mbtmag.com