混合机床，标准数控

根据一家计算机数控(cnc)和培训提供商的说法，随着加法和减法机床时代的到来，今天的控制非常适合应对这些挑战。

通过兰迪·皮尔森 2015年9月1日

随着十多年前添加剂加工(使用3D打印来创建实际部件)的出现，它很快成为了原型制作的奇迹。随着设计的改变，结果可以在3D实体部分中快速可视化。制造业也很欣赏这种工具，因为它使他们能够在实际切割零件时看到潜在的工艺问题。可以在不影响部件功能的情况下进行动态修改。最后，对于估计人员来说，这个工具允许更好的报价准备。

生产数量

然后，3D打印的材料以光速发展，市场很快意识到这项技术有生产潜力。在这样的机器上制造短时间的零件成为了现实。虽然3D打印机距离成为日常车间生产单元还有5到10年的时间，但根据最好的行业消息来源，另一项发展已经看到了加法和减法技术的融合，成为新一代混合动力机器。

以类似的方式出现了看似不兼容的技术，如激光金属沉积和芯片切割机。这是制造和加工的核心。

数控连接

耐心等待，现有和标准的数控技术已在这些机器上实现。无论参数是否涉及激光气体，粉末金属沉积，惰性大气真空，或铣削头或转盘的五轴旋转，控制的功能保持几乎相同。使用CNC技术，一个控制器可以在单通道或双通道单元上运行两种不同的制造和芯片切割技术，通常与机器人头或用于部件连接的龙门架串联。

在2014年国际制造技术展(IMTS)上，该技术被引入市场，当时车床和机器人已经可以在同一个CNC上运行，而不需要二次可编程逻辑控制器(PLC)或独特的机器人语言命令。

下一个合乎逻辑的步骤是在同一台机器中创建加法和减法技术。

高档的材料

如今，在这些机器上，由钛、不锈钢或不同的粉末金属制成的部件正在建造、连接、加工或以其他方式加工。例如，驱动齿轮现在是激光焊接从加工和冲压组件到一个组件。

CNC在控制完全不同的机器操作时，使用一组经过修改的代码，而不是不同的语言，这是以前机器人集成所必需的。由于先进的CNC单元带有一个次要通道，如果没有合并到主通道中，命令可以很容易地在那里设置。这完全取决于运动的复杂性和被控制的参数总数。激光金属沉积和五轴铣削功能的同时控制和监控对当今市场上的高端CNC来说几乎没有什么挑战。

在机床和制造领域，下一个十年无疑将是激动人心和改变游戏规则的时期。只要记住，CNC在控制。

Randy Pearson，西门子工业公司，驱动技术，运动控制-机床业务的国际业务发展经理。由CFE Media内容经理马克·t·霍斯克编辑，控制工程，mhoske@cfemedia.com．

［编者注:一些增材制造车间有成排的增材制造机器，生产的部件在使用前可能需要或可能不需要额外的加工，这取决于应用。加法加工与减法加工的价格竞争力取决于复杂程度、材料和作业中的零件数量)

关键概念