现代化高速生产线，无停机时间
虽然使用塑料瓶而不是玻璃瓶是目前的消费趋势，但龙慢乳业集团并不这么认为。它认为，在这个环境友好和循环利用的新时代，玻璃瓶产品将给消费者一个明智的，具有成本效益的环保形式的牛奶包装。
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虽然使用塑料瓶而不是玻璃瓶是目前的消费趋势，但龙慢乳业集团并不这么认为。它认为，在这个环境友好和循环利用的新时代，玻璃瓶产品将给消费者一个明智的，具有成本效益的环保形式的牛奶包装。为此，该公司在Colwyn Bay的中央乳品厂安装了英国第一个完全自动化的牛奶瓶包装操作。
“易于使用和维护”是道森公司的要求，该公司位于heckmondwike，是一家设计、制造和安装该系统的灌装-清洗和处理系统制造商。创建了一个简单的解决方案，不需要手动交互即可运行。虽然最初的订单只是自动化系统的一部分，但随着系统的安装，Longslow对结果印象深刻，因此将系统扩展到整个工厂的自动化。
Longslow的区域工程经理安迪·贝瑟尔(Andy Bethel)在证明新自动化的支出是合理的方面没有问题。他说:“在安装自动化系统之前，我们的运行效率约为60%;在新系统下，我们的平均成功率为87%。由于工厂控制的改进，产量也增加了30%。我们现在从工厂收到的数据越来越准确，使我们能够识别出吞吐量限制区域，并对其进行纠正，使系统的运行效率更高。”
积木式结构
为了便于模块化工厂建设，Dawson选择了CC-Link现场总线技术。据说CC-Link提供了高抗干扰性和灵活的附加站插入系统，成为新自动化工厂各部分之间的通信骨干。Longslow是道森的第一个CC-Link装置。向CC-Link系统添加传感器和站的便便性简化了对不断变化的客户需求的适应，这在新设备安装期间是不可避免的。
植物系统分为七个基本部分。每个都由一个小型PLC控制。反过来，它控制所有本地操作，并使用CC-Link连接到中央主PLC。使用智能从站——而不是一个大型PLC来控制整个工厂——允许部分继续运行，即使其他工厂区域出现问题。这确保了高吞吐量和增加的部分效率。中央主PLC协调所有通信。道森指出，CC-Link的10mb /秒数据传输速度和灵活、确定性的数据打包被认为是系统成功的关键。使用CC-Link进行分布式控制，甚至可以同时控制远程分段的关闭，使生产过程的热启动更加容易。
系统安装只花了六周时间，道森围绕奶牛场的日常生产需求工作。据说CC-Link大大减少了布线安装时间，这是至关重要的，因为他们只能在晚上或关机期间安装系统。
连续的“大口”
装瓶生产线有两个进料，分别用于回瓶和新瓶。每个回收的瓶子最多可重复使用15次。这使得包装过程比一次性塑料更加环保。用过的瓶子输入到系统中，每箱20瓶。板条箱最多可堆叠7个高，系统一次可输入44个板条箱。进入系统后，板条箱进入每分钟600瓶的道森去石斑鱼机，它将板条箱拆解，并将它们放入单一的流中，流入去石斑鱼机。
然后将瓶子放入浸泡洗衣机。它向瓶子中喷射高压水以清除碎片。然后，瓶子在浸泡槽中浸泡10分钟，然后冲洗掉清洗过程中的所有微量元素。
在浸泡-清洗阶段，瓶子在预浸泡中被加热到36°C，然后在浸泡槽中缓慢上升到73°C。温度上升和随后的下降必须平稳，因为温度冲击会导致瓶子破裂。离开清洗周期的灭菌瓶被给予最后的冷水冲洗，以降低瓶的温度到可接受的水平灌装。通过组合输送系统，新瓶子补充干净的瓶子，以满足生产要求，新瓶子和干净的瓶子组合成一条线，准备检查。
线传感器匹配单线输送机的速度(通过一个变速驱动器)，以检查空瓶所需的精确间距要求。棱镜扫描仪通过三个独立的摄像头扫描每个瓶子(高达14000次/秒)，并检测瓶子尺寸的不规则或偏差，误差可达0.5毫米，以及冲洗周期中的残留水。不合格的瓶子被转移出生产线。玻璃具有很强的研磨性，当瓶子沿着不锈钢传送带传递时，合成油会润滑它们的底座。油减少了输送过程中的摩擦，防止对瓶子和钢输送机的磨损。
沿着传送带推瓶子会产生巨大的压力;当瓶子离开扫描区时，调制的变速输送机将其保持在可容忍的水平。调节输送机检查瓶子施加的压力，调整速度，将压力降低三分之一，将瓶子破损率降低到几乎为零。通过减少操作人员必须停止流动以清除碎玻璃的次数，提高了效率。
检查后，瓶子进入道森传送带。在那里，它们在恒定的4°C下装满牛奶或橙汁。箔盖将液体密封在瓶子里。装瓶过程中使用的牛奶在现场加工;一辆油罐车运送橙汁。在填料传送带上使用CC-Link可以从机器上移除控制设备。这减少了填料系统的尺寸，减少了需要清洗的物品数量，提高了整个过程的清洁度，降低了清洗的停机时间。
当瓶子离开加油站时，道森重新装箱机将它们放回相同的运输箱。这些已经被高压自动清洗，然后被送到重新弹坑装满瓶子。
洗箱机控制系统与装瓶过程相连。该系统可根据需要智能清洗所需数量的板条箱，减少水消耗，节约能源。
道森的重新装箱机每分钟可以处理500瓶。填充和重箱之间的CC-Link通信避免了生产过程中的瓶颈。
自动化所有流程部分允许系统部件无缝地工作。CC-Link各部分之间通信的高数据处理，确保在任何生产速度下，过程的所有部分都是实时速度同步的。各部门之间的通信减少了能源浪费;部分只按照需要的速度运行。
生产过程的最后一个阶段，运输板条箱的产品到一个再包装机。在那里，一次堆放5个板条箱，便于运送到等待的卡车上。由于现场空间非常宝贵，整个过程都是“及时”的。每天根据订单设置需求。由于工厂的资本成本是一个主要问题，自动化过程中的所有设备都是二手的。道森定位，翻新，并重新设计所需的机器，以满足新的自动化要求。
没有重新配置
灵活性是非常重要的，道森提供的系统可以生产任何类型的瓶装牛奶，无需重新配置。使用CC-Link的灵活台站识别系统，可以让台站脱机而不出错，也可以在任何时候毫不费力地引入。将系统从牛奶切换到橙汁需要20分钟，包括清洗和物理更换橙汁的填充旋转盘。
经过12个月的效率提升，Dawson将与Longslow合作，通过将其连接到Longslow的高级管理系统，并安装远程、维护和诊断工具来扩展系统。预计这将增加控制并进一步减少停机时间。
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