制造商的四个SCADA考虑因素

监控和数据采集(SCADA)和人机界面(HMI)系统对制造商来说有很大的潜力。然而，有许多细节可能会被遗漏，这可能会导致严重的头痛并降低它们的整体有效性。在使用它们时，请考虑以下四个关键元素。

1.注意态势意识：当用户不能指定和区分用户界面的行为和交互时，经常会出现问题——例如，如何在多个显示器上最大化或调整窗口的大小，或者如何缩放、多点触控、平移。实际上，用户对特定产品的“外观和感觉”的接受程度将基于实践评估和与现有用户的对话。因此，组织必须确保所需的所有特性——包括图形库、自动化对象、面板、元素样式和主题——都是开箱即用的。

2.未来的可扩展性和总体拥有成本（TCO）：无限制的输入/输出(I/O)许可可以帮助组织扩展未来的生产增长。然而，它们必须确保自己的工业系统能够应对这种情况。这可以通过确保SCADA系统已经过彻底测试，以处理大量I/O点，以避免响应时间慢和其他问题，而不是设计用于此类用途的SCADA系统。TCO往往只在项目设计和实现时被考虑。然而，实际成本与项目能够持续多久提供投资回报，同时继续使制造设施具有竞争力有关。这个计算中包含了“项目运行寿命”的成本，它考虑了升级和添加新功能的能力，以及维护和系统。最终，一个组织完全识别和分析自己的内部运营需要什么是不可或缺的，因为这需要与公司的运营以及产品和服务提供相一致。

3.注意产品的配置方式:预先配置的演示系统可以是蒸发器。但是，不应判断系统。相反，它应该判断其可用性和日常功能;特别是执行标准日期任务所需的时间 - 无论是作为管理员和运营商。组织还应该质疑具有不同技术技能组织的各种角色是否能够执行配置更改。令人惊讶的产品数量需要在多个地方输入相同的信息。例如，可能需要手动键入标签名称作为RTU / PLC程序的一部分，并且对于数据库配置也是如此，作为报表配置的一部分，也是如此。这将导致系统缓慢且难以配置的系统，也可能包含许多错误的系统。

4.思考云首先和移动交付：SCADA是企业不可分割的一部分，而不仅仅是其运营。从控制室到董事会室的数据流必须是无缝的。在过去，监督控制和制造信息系统没有被集成。这种情况正在改变，企业意识到，只有当它们能够无缝合作时，这两项投资才能发挥其全部潜力。同样地，原生云和网络技术对于利用多个工程中心的领域专业知识也是必不可少的。成功的项目实现的基础是最好的领域经验的部署。通常有必要使用几个工程公司来构建一个完整的系统——但一旦一家公司这样做了，集成、一致性和可维护性问题就会成为最重要的问题。

本文最初出现在控制工程欧洲的网站。