通过模拟器培训提高操作员能力的五种行之有效的方法

你担心操作员的能力吗?异常情况管理协会表示,在工业工厂每年损失的200亿美元中,有40%是人为失误造成的。专注于五种经过验证的方法将确保您的工厂获得最佳实践。

马丁·罗斯 2012年8月10日

随着高度专业化和经验丰富的员工退休,公司迎来了新一代的操作员,过程工业面临着发展和维持操作员能力的挑战。此外,所有设施都面临着越来越多的政府法规的压力,以保持安全、环保的运营,同时在全球市场上竞争盈利。

人是运营公司的关键资产。他们负责工厂的日常运营,确保生产的安全、合规和盈利。从经验和能力不断萎缩的资源池中吸引、留住和激励这些运营商变得越来越重要。当长期的操作员退休时,关键的技能、知识和经验就会流失,经理们担心新一代的操作员没有准备好取代他们。事实上,据估计,在未来10年内,油气行业将有50%的员工退休。如今,越来越少的操作人员管理着复杂的过程操作,其责任范围比过去更广。先进和监督控制方案的几乎普遍引入,加上大多数现代工艺技术的周转时间延长,意味着更少的操作员有个人经验,可以随时实时发生异常、不频繁或不寻常的工艺操作。

为了应对这些挑战,越来越多的公司转向操作员培训模拟器(OTS)。OTS正迅速成为过程工业中资本项目中的标准可交付物,特别是那些涉及新过程或控制基础设施的项目,无论是作为新构建、改造还是扩展。对于一些公司来说,通过本地化或公司赞助的培训投资,在公司范围内雇用OTS正在成为标准做法。

然而,如果不了解该系统如何适应培训计划,OTS本身将无法提供投资回报。这些培训计划通常被称为操作员能力计划,其中能力是指拥有流程工业操作员所需的技能、知识、资格或专有技术。随着重点转向开发、维护和提高作业人员能力的综合培训计划,有五种行之有效的方法值得强调,以帮助作业公司在规划OTS新投资时充分利用现有资产。这些方法的动机来自学术研究、过程工业操作公司、工业联盟以及仿真专业人员和用户的研究、知识、经验和见解。

1.熟能生巧

训练模拟器是一个理想的练习场所,因为它为在安全的教室中执行不熟悉的过程和控制任务提供了一个场所。可以犯错误,也可以吸取教训,而不会产生任何现实后果。这里的关键是要经常练习这些程序,并定期提供复习培训。演练与实践(D&P)培训一直是过程工业中传统的培训方法。对于新一代的操作员来说,他们认为D&P类型的培训是平淡无奇的,使用OTS可以作为一种学习体验,提供一种动手、实验和沉浸式参与系统的感觉。这种对过程的参与与旨在提高知识保留的现代学习技术相一致。熟能生巧,因此OTS的活动应包括提前启动和关闭等操作,并根据最佳实践程序对不常见但影响较大的异常情况做出响应。有效的最佳实践培训计划会让操作员有时间定期完成日常工作,因此建议不要在复习培训之间间隔太长时间。

2.分享经验

从设计上讲,OTS是获取经验和分享知识的理想媒介。作业人员或轮班团队针对实际事件制定的程序可以由整个团队共享和实践,从而将更多的经验和知识应用到该过程中。在一系列专家和用户之间进行流程迭代是在整个团队中交流新知识和经验的有效方法,也是在许多业务领域中快速部署创新的一种知名技术。新知识越早被共享并提供给所有人,OTS资产在业务流程中的价值就越高。

3.基准性能

在每个控制室中,将确定一组关键绩效指标(kpi),并由操作人员持续监控。这些kpi通常在操作员控制台上呈现趋势,是指示工厂安全和盈利运行的关键工艺参数。对于每一个不频繁的操作,一个有经验的操作员将有一个相应的趋势或组显示准备在手,以监测操作的进展。

一个好的OTS提供了一个允许在练习期间连续记录这些kpi的特性。可以突出显示偏离可接受限度的情况,通常是根据分数或在每次练习结束时提供操作员记分卡的其他汇总度量。然后,操作员的表现可以根据预定义的基准分数进行评估,以帮助确定进一步和正在进行的培训需求。例如,一个为期一天的培训课程可能会让操作员在四次练习中的三次中表现良好。对于需要改进的练习,提高表现的建议可以是重复练习或接受一对一的指导。根据基准维护性能记录有助于提供持续改进的证据。要使这种类型的基准测试取得成功,企业必须具有强大的绩效管理文化,以便将记分卡与组织部署的绩效管理系统联系起来。

4.保持一致性

有效的OTS产品将提供一种机制,通过使用预先配置或最终用户配置的培训功能,实现一致的培训。其中最常见的是场景功能,它允许在操作员期望采取行动的地方展开预配置的流程事件序列。该功能通常用于培训有经验的操作员响应仪器或设备故障,并允许教师提前准备一个预先配置的培训活动库。在OTS工具中规划和配置这个活动需要前期的努力,但是回报是场景变成了一个资产,可以被重用来提供方法一中提到的D&P培训。没有什么可以替代教师指导的培训,但是拥有一个基于审查和批准的材料的标准化培训课程是迭代实现最佳培训绩效的最有效方法。

5.保留现实

OTS最重要的方面是确保其设计能够实现业务定义的培训和能力目标。这些目标应该根据预算进行调整;然而,它们通常共享一些基本的常识性原则。首先是为需要培训的角色和职责范围建立一个胜任力模型。胜任力模型需要确定培训模拟器在组织的整体培训和胜任力活动中所扮演的角色。该胜任力模型还需要指出OTS的重要功能需求,如范围、过程模型保真度、操作员控制台保真度等。

一旦建立并提供了这些功能需求,重要的是要让运营团队和工厂或公司管理层对模型进行审查。应该定期评估胜任力模型是否“适合目的”。操作员训练模拟器本身也应定期进行测试,以适合用途。现实情况是,如果OTS不是日常维护计划的一部分,它的实用性就会逐渐降低。这是一个缓慢蔓延的诅咒,终有一天,OTS失去了用户的信任,因为它不能充分满足在范围、模型和控制台方面以适当的保真度代表真实工厂的需求。这里的一个关键成功因素是围绕能力模型建立一个项目,并在执行管理层的全面和持续支持下,将OTS的使用及其管理和维护嵌入到公司绩效管理系统中。

继续进行OTS

操作人员培训模拟器已成为运营公司公认的新设施和现有设施的最佳实践,用于培养运营人员,以保持安全、环保和有利可图的运营。OTS还可以帮助缓解影响全球过程工业的当前挑战,例如劳动力准备和技术进步,提供更大范围、更高保真度、更快交付的前景,并通过基于3d的解决方案扩展到该领域。尽管如此,这五种行之有效的方法仍在继续发挥作用。识别培训需求的基本原则,随后制定正式的指导计划,允许人们以安全、一致和现实的方式进行实践、分享和创新,并适当使用OTS的核心功能,为过程工业提供了很大比例的好处。

Martin Ross是霍尼韦尔过程解决方案公司UniSim产品系列的营销经理。

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