汽车行业的五大进步，对其他行业的启示

每天有数以百万计的人使用汽车，把他们安全地送到他们需要的地方。汽车行业的经验教训可以应用于其他行业。特别是在可追溯性和数据收集、升级、机器视觉、机器人和安全系统方面的五个进展，如果还没有考虑的话，应该加以考虑。

1.可追溯性和数据收集。每天生产成千上万的汽车零件。在工厂的整个过程中跟踪和收集零件或组件的数据的能力正在汽车行业得到越来越多的关注。零件通常使用二维矩阵条形码进行标记，托盘上的组件使用射频识别(RFID)标签进行跟踪。数据由可编程逻辑控制器(PLC)收集并发送到结构化查询语言(SQL)数据库进行分析。汽车工厂可以从收集的数据中看到零件或组件的完整历史记录，并可以通知操作员进行维护，更换工具，更换轴承或其他修复以提高效率。这有助于防止质量问题和零件召回。

2.升级过时的设备，改变连接方式。与其他行业一样，汽车行业也希望生产系统能够正常运行。设备和服务的变化对预算和生产时间有很大的影响。升级plc、人机界面(hmi)、伺服系统和变频驱动器(vfd)等设备以提高可靠性和减少停机时间正在成为汽车行业的一个大趋势。

另一个增长趋势是向以太网的迁移。以太网旨在提供从生产车间到前台的通信;从一台机器到另一台机器;原始设备有效性(OEE)报告;并进行数据收集。以太网还允许工人远程操作，这对工厂车间工人来说很有价值。

3.机器视觉系统。汽车工厂正在使用机器视觉系统来检查零件是否在生产线上，或者验证零件是否正确制造。机器视觉系统可以比人类更快、更准确地检查物品，这有助于降低整体质量成本。

4.机器人。机器人系统在汽车工厂中以重复性和生产精度而闻名。他们不会受伤，不会累，也不会请病假。它们在危险环境中也非常有用，例如油漆和焊接。机器人还可以帮助提升汽车生产线上的重物，这有助于保证工厂操作员的安全。

机器人在硬件、软件、编程和集成方面是一项昂贵的投资，但从长远来看，它们可以在生产中节省时间和金钱。

5.安全系统。在一个工厂里，安全应该是第一位的。OSHA专门为汽车行业制定了指导方针和人体工程学计划。适当的安全设备，如光幕、电子挡片、安全垫、区域扫描仪和个人防护设备(PPE)，只是汽车工厂安全功能的一小部分。它已经达到了这样的程度:如果员工侵犯了工厂的不安全环境，机器就会关闭，以防止任何潜在的伤害发生。这些安全发展让OSHA感到高兴，但更重要的是，它们保证了员工的安全，并能够继续履行他们的工作。

吉姆Sellitto业务发展副总裁是劳拉·曼营销协调员是马丁控制系统(MartinCSI);马丁:我是一个2011年度最佳系统集成商。克里斯·瓦夫拉编辑，制作编辑，控制工程， CFE传媒，cvavra@cfemedia.com。

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关键概念

• 汽车工业在改善操作和安全方面取得了若干进展。
• 升级过时了设备和改善连接性对工厂车间至关重要。
• 机器视觉系统和机器人可以提高安全性和效率。

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汽车(以及所有制造业)还能如何在保持安全的同时提高运营和效率?

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