微调你的报警管理系统

有时,有效的警报管理的最大障碍是文化,而不是技术。

通过布鲁斯·布兰德 2012年6月5日

在“深水地平线”(Deepwater Horizon)灾难发生后,警报管理再次成为许多公司关注的焦点,他们会问:“当情况开始出现问题时,防止操作人员错过关键警报的最佳方法是什么?”建立有效的报警管理系统的障碍是什么?”根据我的经验,是否设置警报的决定往往是文化因素,而不是基于对流程的良好操作分析。这就是为什么警报合理化过程是如此必要和有益。它剥离了文化,“我想让操作员知道……”,取而代之的是,“这是操作员必须做的最重要的事情。”

许多工厂的工作人员并没有意识到这一变化有多么重要。几乎从DCS的引入开始,它产生的警报数量就超过了人类有效处理的能力,非操作人员并不赞赏。工程师和工厂经理希望操作员知道他们部门发生的所有事情,但最终结果恰恰相反,尤其是在令人沮丧的情况下。DCS供应商最终为我们提供了执行条件警报的工具,但在大多数情况下,典型的项目执行团队没有使用这些工具,因为它不在范围之内。流程设计人员认为,每一次测量都应该有一整套警报,没有人有理由质疑这一点。但情况正在发生变化。

ISA 18.2概述了一种开发有效警报管理系统的方法,首先要求工厂创建一份警报理念文件,定义警报的严重性和紧急程度的评级标准。典型的文件根据安全、环境影响或财务影响将严重程度分为四个级别,根据运营商采取纠正措施的速度将紧急程度分为四个级别。对于大多数工厂来说,要求操作员做出反应,而不是承认发生了警报,这是一个重大的范式转变,因为当前警报中有很大比例是为了通知操作员,通常是关于一些没有纠正措施的事情。当其中一个更灾难性的事件发生时,所有的操作人员所能做的就是坐下来,看着因一开始就无法防止的事件而产生的大量警报,当然,还会磨损喇叭声的确认按钮。

最终的解决方案在于设施的管理,因为执行和维护一个良好的警报管理系统所需的工作最终需要花钱。它必须在设施的文化中,安全是优先考虑的,否则所需的时间和金钱将无法分配。它还必须在警报要求操作员采取纠正措施,以防止不良事件的文化中。

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本文由Bruce Brandt撰写。Bruce是MAVERICK Technologies的DeltaV技术领导者,MAVERICK Technologies是一家领先的系统集成商,在制造和过程行业提供工业自动化,运营支持和控制系统工程服务。MAVERICK在工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略和业务流程优化等广泛领域提供专业知识和咨询。该公司提供全方位的自动化和控制服务——从PID控制器整定和HMI编程到作为主要自动化承包商。此外,MAVERICK还提供工业和技术人员配备服务,提供现场自动化、仪器仪表和控制工程师。